Daar is baie soorte industriële verbindings, insluitend voetstukke, verbindings, kopstukke, terminaalblokke, ens., wat gebruik word om elektroniese toestelle aan te sluit en te help om seine en krag te stuur.
Die materiaalkeuse van industriële verbindings is noodsaaklik omdat hulle duursaamheid, betroubaarheid, veiligheid en doeltreffendheid moet hê om betroubare verbindings tussen toestelle te verseker. Daarom gebruik industriële verbindings gewoonlik hoësterkte metaalmateriale soos koper, aluminium, staal, ens. om hul betroubaarheid en duursaamheid te verseker.
Daarbenewens is die installasiemetode van industriële verbindings ook belangrik omdat dit elektroniese toestelle kan help om seine en krag oor te dra, eienskappe het soos duursaamheid, betroubaarheid, veiligheid en doeltreffendheid, en 'n belangrike deel van elektroniese toestelverbindings is.
Die rol van industriële verbindings:
Industriële verbindings is miniatuur koppelsokke en proppe waarvan die penne gedrukte stroombaanborde (PCB's) direk met krag en seine verbind. Om langtermyn-oksidasie te voorkom, word koperlegerings dikwels in industriële verbindings gebruik om elektriese agteruitgang te voorkom.
In elektroniese vervaardiging, as die PCB by die stroombaanontwerpstadium te veel spasie opneem, kan die toestel in twee of meer borde verdeel word. Industriële verbindings kan krag en seine tussen hierdie borde verbind om alle verbindings te voltooi.
Die gebruik van industriële verbindings vergemaklik die stroombaanontwerpproses. Klein stroombane vereis vervaardigingstoerusting wat dalk nie groter stroombane kan akkommodeer nie. Om 'n toestel of produk in 'n enkele of veelvuldige borde te druk, vereis oorweging van kragverbruik, ongewenste seinkoppeling, komponentbeskikbaarheid en die algehele koste van die finale produk of toestel.
Daarbenewens kan die gebruik van industriële verbindings die vervaardiging en toetsing van elektroniese toestelle vereenvoudig. In die elektroniese vervaardigingsbedryf kan die gebruik van hierdie verbindings baie geld bespaar omdat hoëdigtheid PCB's meer spore en komponente per eenheidsoppervlakte het. Afhangende van die belegging in die kompleksiteit van die vervaardigingsaanleg, is die toestel of produk beter ontwerp as veelvuldige onderling gekoppelde mediumdigtheidborde eerder as 'n enkele hoëdigtheidbord.
Deur deurgattegnologie te gebruik, kan industriële verbindings die spore en komponente op die stroombaanbord in die derde dimensie verbind. Byvoorbeeld, daar is selde enkellaag-PCB's tussen die twee kante van 'n dubbelzijdige PCB, en multi-laag-PCB's is gewoonlik minder as 0,08 duim of 2 mm dik en het geleidende binneoppervlakke wat stroom kan dra.
Industriële verbinding seleksie-elemente
Die industriële verbindings wat tans op die mark is, het 'n wye verskeidenheid funksies en voorkoms ontwikkel om 'n wye verskeidenheid toestelle te hanteer. Om te verseker dat die mees geskikte koppelaar vir die teikentoepassing gekies word, moet ingenieurs baie tyd spandeer om materiaal te kies. Benewens die oorweging van basiese elektriese eienskappe, koste en voorkoms, moet ingenieurs ook die volgende seleksiefaktore verstaan om materiaalkeusedoeltreffendheid te verbeter.
1. Elektromagnetiese interferensie
By die totstandkoming van seinverbindings kan ingenieurs omgewingsinterferensie oorweeg, soos elektromagnetiese interferensie (EMI) van motoraandrywings en geraas wat deur nabygeleë toerusting gegenereer word. Hierdie steurings kan seinoordragverlies veroorsaak of seinbetroubaarheid beïnvloed. In hierdie geval kan afgeskermde verbindings en meer versigtige bedrading gebruik word om hierdie bekommernisse uit te skakel.
2. Beskerming teen indringing van vreemde stowwe
Ingenieurs kan oorweeg of die koppelstuk 'n ooreenstemmende "inbraakbeskerming"-vlak benodig vanuit die perspektief van die indringing van hierdie vreemde stowwe. Byvoorbeeld, in die werksomgewing kan die koppelstuk aan vuil, water, olie, chemikalieë, ens. blootgestel word. Hoë en lae temperature kan waterkondensasie veroorsaak.
3. Hoë digtheid
Om "hoëdigtheidprodukte" vir transmissie te verskaf, soos stapelbare verbindings of hoëdigtheid-skikkingverbindings, oorweeg dit om verbindings te gebruik wat "PCB-grootte verminder terwyl die aantal I/O's verhoog word".
4. Vinnige en foutvrye verbinding
Installasie vereis dikwels vinnige en foutvrye verbinding, veral wanneer 'n groot aantal verbindings benodig word. Sommige verbindingsplekke is egter moeilik om te bereik, of dit is moeilik om die vorm na verbinding in swak ligtoestande te sien, en die moegheid van werkers se vingers sal die verbindingsfoutkoers verhoog. Die gebruik van tegnologieë soos druk-trek-propverbindings kan tyd bespaar in vergelyking met die gebruik van tradisionele skroefdraadverbindings.
5. Mispassende verbindings
Nog 'n algemene probleem is nie-ooreenstemmende verbindings. Nie-ooreenstemmende verbindings verwys na die gebruik van veelvuldige identiese verbindings op dieselfde plek, met die nie-ooreenstemmende verbindings wat in die verkeerde voetstukke geplaas is. As die liggingspasie dit toelaat, kan draadkodering bygevoeg word om spesifieke kabels of terminaalverbindings te onderskei. Sirkelvormige konneksies kan byvoorbeeld standaardoriëntasies soos A, B, C, D, S, T, X of Y verskaf. Die gebruik van kabeletikette of kleurkodering kan ook wanpassende verbindings verminder.
Pos tyd: Jun-26-2024