Вытворчы працэс аўтаматычнага раздыма і высокая надзейнасць і патрабаванні да тэставання герметычнасці

Якія вытворчыя працэсы для аўтамабільных раздымаў?

1. Тэхналогія прэцызійнай вытворчасці: гэтая тэхналогія ў асноўным выкарыстоўваецца для такіх тэхналогій, як невялікая адлегласць і тонкая таўшчыня, якія могуць гарантаваць, што сфера звышдакладнай вытворчасці дасягне высокага ўзроўню сярод аналагаў у свеце.

2. Камбінаваная тэхналогія распрацоўкі сігналу крыніцы святла і электрамеханічнага макета: гэту тэхналогію можна прымяніць да аўтамабільных аўдыёраздымаў з электроннымі кампанентамі. Даданне электронных кампанентаў у аўтамабільныя раздымы можа прымусіць аўтамабільныя раздымы выконваць дзве функцыі, парушаючы традыцыйную канструкцыю аўтамабільных раздымаў.

3. Тэхналогія фармавання пры нізкай тэмпературы і нізкім ціску: у працэсе вытворчасці аўтамабільных раздымаў выкарыстоўваюцца функцыі ўшчыльнення і фізічнага і хімічнага расплаву, каб аўтамабільныя раздымы дасягнулі эфекту ізаляцыі і тэрмаўстойлівасці. Пасля інкапсуляцыі дрот гарантуе, што кропкі зваркі не будуць нацягнуты знешнімі сіламі, што забяспечвае якасць і надзейнасць аўтамабільных раз'ёмных вырабаў.

Вызначце, ці валодае аўтараз'ём высокай надзейнасцю?

1. Высоканадзейныя раздымы павінны мець функцыю зняцця напружання:

Электрычнае злучэнне аўтамабільных раздымаў звычайна адчувае большы ціск і нагрузку, чым злучэнне платы, таму для павышэння іх надзейнасці злучальнікі павінны мець функцыі зняцця напружання.

2. Высоканадзейныя раздымы павінны мець добрую вібрацыйную і ўдаратрываласць:

Аўтамабільныя раздымы часта падвяргаюцца ўздзеянню вібрацыі і ўдарных фактараў, што прыводзіць да перапынення сувязі. Каб справіцца з такімі праблемамі, раздымы павінны мець добрую вібрацыйную і ўдарную ўстойлівасць, каб павысіць іх надзейнасць.

3. Высоканадзейныя раздымы павінны мець трывалую фізічную структуру:

У адрозненне ад электрычных злучэнняў, раз'яднаных паражэннем электрычным токам, для барацьбы з неспрыяльнымі фактарамі, такімі як уздзеянне ў асаблівых умовах, раздымы павінны мець трывалую фізічную структуру, каб прадухіліць пашкоджанне раздымамі кантактаў у працэсе спалучэння з-за неспрыяльных фактараў, тым самым павышаючы надзейнасць раздымы.

4. Высоканадзейныя раздымы павінны мець высокую трываласць:

Звычайныя аўтамабільныя раздымы могуць мець тэрмін службы раздыма ў 300-500 разоў, але раздымы для пэўных прыкладанняў могуць патрабаваць тэрмін службы раздыма ў 10 000 разоў, таму даўгавечнасць раздыма павінна быць высокай, і неабходна забяспечыць каб даўгавечнасць раздыма адпавядала стандартным патрабаванням цыклу падключэння.

5. Дыяпазон працоўных тэмператур высоканадзейных раздымаў павінен адпавядаць спецыфікацыям:

Як правіла, дыяпазон працоўных тэмператур аўтамабільных раздымаў складае ад -30°C да +85°C або ад -40°C да +105°C. Дыяпазон высоканадзейных раздымаў падштурхне ніжнюю мяжу да -55°C або -65°C, а верхнюю - мінімум да +125°C або нават +175°C. У гэты час дадатковы тэмпературны дыяпазон раздыма звычайна можа быць дасягнуты выбарам матэрыялаў (такіх як кантакты з фосфарнай бронзы больш высокага класа або берыліевай медзі), а матэрыял пластыкавай абалонкі павінен мець магчымасць захоўваць сваю форму без расколін або дэфармацыі.

Якія патрабаванні да праверкі герметычнасці аўтамабільных раздымаў?

1. Тэст на герметычнасць: неабходна праверыць герметычнасць раздыма пад вакуумам або станоўчым ціскам. Звычайна патрабуецца герметызаваць прадукт заціскам пад станоўчым або адмоўным ціскам ад 10 да 50 кПа, а затым правесці тэст на герметычнасць. Калі патрабаванне вышэйшае, хуткасць уцечкі тэставага прадукту не павінна перавышаць 1 куб.см/мін або 0,5 куб.см/мін, каб быць кваліфікаваным прадуктам.

2. Тэст на ўстойлівасць да ціску: Тэст на ўстойлівасць да ціску дзеліцца на выпрабаванне адмоўным ціскам і выпрабаванне станоўчым ціскам. Патрабуецца выбраць дакладную групу прапарцыйнага рэгулюючага клапана для выпрабаванняў і вакуумаваць прадукт з пэўнай хуткасцю вакууму, пачынаючы з пачатковага ціску 0.

Час пыласосу і каэфіцыент вакууму рэгулююцца. Напрыклад, усталюйце вакуумную экстракцыю -50 кПа, а хуткасць адводу паветра - 10 кПа/мін. Складанасць гэтага тэсту заключаецца ў тым, што тэстар герметычнасці або дэтэктар уцечак патрабуецца для ўстаноўкі пачатковага ціску экстракцыі адмоўнага ціску, напрыклад, пачынаючы з 0, і, вядома, хуткасць экстракцыі можа быць устаноўлена і зменена, напрыклад, пачынаючы з - 10 кПа.

Як мы ўсе ведаем, тэстар герметычнасці або тэстар герметычнасці абсталяваны ручным або электронным клапанам рэгулявання ціску, які можа рэгуляваць ціск толькі ў адпаведнасці з зададзеным ціскам. Пачатковы ціск пачынаецца ад 0, а здольнасць да эвакуацыі залежыць ад крыніцы вакууму (вакуум-генератар або вакуумны помпа). Пасля таго, як крыніца вакууму праходзіць праз клапан рэгулявання ціску, хуткасць эвакуацыі фіксуецца, гэта значыць, яна можа быць эвакуіравана толькі ад 0 ціску да фіксаванага ціску, усталяванага клапанам рэгулявання ціску імгненна, і ён не можа кантраляваць ціск і час эвакуацыі ў розныя прапорцыі.

Прынцып выпрабаванні на ўстойлівасць да дадатнага ціску аналагічны прынцыпу выпрабавання ўстойлівасці да адмоўнага ціску, гэта значыць пачатковае дадатнае ціск усталёўваецца на любы ціск, напрыклад, 0 ціск або 10 кпа, а градыент павышэння ціску, гэта значыць, нахіл можа быць усталяваны, напрыклад, 10kpa/мін. Гэта выпрабаванне патрабуе, каб рост ціску можна было рэгуляваць прапарцыйна часу.

3.Выпрабаванне на разрыў (выпрабаванне на разрыў): дзеліцца на выпрабаванне на разрыў пры адмоўным ціску на разрыў пры станоўчым ціску. Патрабуецца, каб пры адкачванні вакууму або падвышэнні ціску да пэўнага дыяпазону ціск прадукт імгненна разарваўся, і ціск разрыву павінен быць запісаны. Складанасць выпрабавання заключаецца ў тым, што адмоўны ціск, атрыманы тэстарам паветранепранікальнасці, адпавядае патрабаванням другога выпрабавання, хуткасць ціску рэгулюецца, а ачыстка пад ціскам павінна быць выканана ў межах зададзенага дыяпазону і не можа перавышаць яго.

Гэта значыць, выбуховыя работы ніжэй гэтага дыяпазону або выбуховыя работы вышэй гэтага дыяпазону не адпавядаюць патрабаванням выпрабаванняў прадукту, і выпрабавальны ціск гэтай кропкі выбуху неабходна зафіксаваць. Для гэтага віду вымярэння патрэбна прылада супраць беспарадкаў. Звычайна прылада супраць масавых беспарадкаў змяшчае тэставую нарыхтоўку ў цыліндр з нержавеючай сталі, устойлівы да ціску, які неабходна запячатаць, а для забеспячэння бяспекі на цыліндр з нержавеючай сталі вонкавага вечка неабходна ўсталяваць ахоўны клапан высокага ціску.


Час размяшчэння: 22 мая 2024 г