স্বয়ংক্রিয় সংযোগকারী উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং সীল পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

স্বয়ংচালিত সংযোগকারীগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কী কী?

1. যথার্থ উত্পাদন প্রযুক্তি: এই প্রযুক্তিটি প্রধানত প্রযুক্তির জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন ছোট দূরত্ব এবং পাতলা বেধ, যা নিশ্চিত করতে পারে যে অতি-নির্ভুল উত্পাদন ক্ষেত্র বিশ্বের সমকক্ষদের মধ্যে একটি উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে।

2. লাইট সোর্স সিগন্যাল এবং ইলেক্ট্রোমেকানিকাল লেআউট সম্মিলিত উন্নয়ন প্রযুক্তি: এই প্রযুক্তিটি ইলেকট্রনিক উপাদান সহ অডিও গাড়ি সংযোগকারীগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।গাড়ির সংযোগকারীতে ইলেকট্রনিক উপাদান যোগ করলে গাড়ির সংযোগকারীর দুটি ফাংশন থাকতে পারে, যা গাড়ির সংযোগকারীর ঐতিহ্যগত নকশাকে ভেঙে দেয়।

3. নিম্ন তাপমাত্রা এবং নিম্ন-চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি: গাড়ি সংযোগকারীগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, গাড়ির সংযোগকারীগুলিকে নিরোধক এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রভাব অর্জন করতে সিলিং এবং ভৌত এবং রাসায়নিক গরম গলানোর ফাংশনগুলি ব্যবহার করা হয়।এনক্যাপসুলেশনের পরে, তারটি নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলি বাহ্যিক শক্তি দ্বারা টানা হয় না, গাড়ি সংযোগকারী পণ্যগুলির গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

স্বয়ংক্রিয় সংযোগকারী উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা আছে কিনা তা নির্ধারণ?

1. উচ্চ-নির্ভরযোগ্য সংযোগকারীর স্ট্রেস রিলিফ ফাংশন থাকা উচিত:

স্বয়ংচালিত সংযোগকারীগুলির বৈদ্যুতিক সংযোগ সাধারণত বোর্ড সংযোগের চেয়ে বেশি চাপ এবং চাপ বহন করে, তাই সংযোগকারী পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে স্ট্রেস রিলিফ ফাংশন থাকা প্রয়োজন।

2. উচ্চ-নির্ভরযোগ্য সংযোগকারীগুলির ভাল কম্পন এবং প্রভাব প্রতিরোধের হওয়া উচিত:

অটোমোবাইল সংযোগকারীগুলি প্রায়ই কম্পন এবং প্রভাবের কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা সংযোগের বিঘ্ন ঘটায়।এই ধরনের সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, সংযোগকারীদের অবশ্যই তাদের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে ভাল কম্পন এবং প্রভাব প্রতিরোধের থাকতে হবে।

3. উচ্চ-নির্ভরযোগ্য সংযোগকারীদের একটি কঠিন শারীরিক গঠন থাকা উচিত:

বৈদ্যুতিক শক দ্বারা পৃথক করা বৈদ্যুতিক সংযোগের বিপরীতে, বিশেষ পরিবেশে প্রভাবের মতো প্রতিকূল কারণগুলির সাথে মোকাবিলা করার জন্য, সংযোগকারীগুলির একটি শক্ত শারীরিক কাঠামো থাকতে হবে যাতে প্রতিকূল কারণগুলির কারণে সংযোগকারীগুলিকে জোড়া লাগানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন যোগাযোগগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে না পারে, যার ফলে এর নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়। সংযোগকারী

4. উচ্চ-নির্ভরযোগ্য সংযোগকারীর উচ্চ স্থায়িত্ব থাকা উচিত:

সাধারণ স্বয়ংচালিত সংযোগকারীগুলির একটি প্লাগ-ইন পরিষেবা জীবন 300-500 বার থাকতে পারে, তবে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সংযোগকারীগুলির জন্য 10,000 বার প্লাগ-ইন পরিষেবা জীবন প্রয়োজন হতে পারে, তাই সংযোগকারীর স্থায়িত্ব বেশি হওয়া উচিত এবং এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যে সংযোগকারীর স্থায়িত্ব প্লাগ-ইন চক্রের মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

5. উচ্চ-নির্ভরযোগ্য সংযোগকারীর অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করতে হবে:

সাধারণত, স্বয়ংচালিত সংযোগকারীর অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা -30°C থেকে +85°C, অথবা -40°C থেকে +105°C।উচ্চ-নির্ভরযোগ্য সংযোগকারীর পরিসর নিম্ন সীমাকে -55°C বা -65°C, এবং উপরের সীমাটিকে কমপক্ষে +125°C বা এমনকি +175°C পর্যন্ত ঠেলে দেবে।এই সময়ে, সংযোগকারীর অতিরিক্ত তাপমাত্রা পরিসীমা সাধারণত উপকরণগুলি নির্বাচন করে অর্জন করা যেতে পারে (যেমন উচ্চ-গ্রেডের ফসফর ব্রোঞ্জ বা বেরিলিয়াম তামার পরিচিতি), এবং প্লাস্টিকের শেল উপাদানগুলি ফাটল বা বিকৃত না হয়ে তার আকৃতি বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন।

স্বয়ংচালিত সংযোগকারীগুলির সিলিং পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

1. সিলিং পরীক্ষা: ভ্যাকুয়াম বা ইতিবাচক চাপের অধীনে সংযোগকারীর সিলিং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।সাধারণত 10kpa থেকে 50kpa পর্যন্ত ইতিবাচক বা নেতিবাচক চাপের মধ্যে একটি ক্ল্যাম্প দিয়ে পণ্যটিকে সীলমোহর করা প্রয়োজন এবং তারপরে একটি বায়ুরোধী পরীক্ষা পরিচালনা করা প্রয়োজন।প্রয়োজনীয়তা বেশি হলে, পরীক্ষার পণ্যের ফুটো হওয়ার হার 1cc/মিনিট বা 0.5cc/মিনিটের বেশি হবে না একটি যোগ্য পণ্য হতে।

2. চাপ প্রতিরোধের পরীক্ষা: চাপ প্রতিরোধের পরীক্ষা নেতিবাচক চাপ পরীক্ষা এবং ইতিবাচক চাপ পরীক্ষায় বিভক্ত।পরীক্ষার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ ভালভ গ্রুপ নির্বাচন করতে হবে এবং 0 এর প্রাথমিক চাপ থেকে শুরু করে একটি নির্দিষ্ট ভ্যাকুয়াম হারে পণ্যটিকে ভ্যাকুয়াম করতে হবে।

ভ্যাকুয়ামিং সময় এবং ভ্যাকুয়াম অনুপাত সামঞ্জস্যযোগ্য।উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন -50kpa এবং বায়ু নিষ্কাশন হার 10kpa/মিনিট সেট করুন৷এই পরীক্ষার অসুবিধা হল যে নেতিবাচক চাপ নিষ্কাশনের প্রাথমিক চাপ সেট করার জন্য বায়ুরোধী পরীক্ষক বা লিক ডিটেক্টরের প্রয়োজন হয়, যেমন 0 থেকে শুরু হয় এবং অবশ্যই, নিষ্কাশনের হার সেট এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে, যেমন থেকে শুরু হয় - 10kpa

আমরা সবাই জানি, সিলিং পরীক্ষক বা বায়ুরোধী পরীক্ষক একটি ম্যানুয়াল বা ইলেকট্রনিক চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ দিয়ে সজ্জিত, যা শুধুমাত্র সেট চাপ অনুযায়ী চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে।প্রাথমিক চাপ 0 থেকে শুরু হয়, এবং খালি করার ক্ষমতা ভ্যাকুয়াম উৎসের (ভ্যাকুয়াম জেনারেটর বা ভ্যাকুয়াম পাম্প) উপর নির্ভর করে।ভ্যাকুয়াম উত্সটি চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, উচ্ছেদের গতি স্থির করা হয়, অর্থাৎ, এটি কেবলমাত্র 0 চাপ থেকে চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ দ্বারা নির্ধারিত স্থির চাপে তাৎক্ষণিকভাবে খালি করা যেতে পারে এবং এটি উচ্ছেদ চাপ এবং সময়কে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না। বিভিন্ন অনুপাত।

ইতিবাচক চাপ সহ্য করার পরীক্ষার নীতিটি নেতিবাচক চাপ সহ্য করার পরীক্ষার মতো, অর্থাৎ, প্রাথমিক ধনাত্মক চাপটি 0 চাপ বা 10kpa-এর মতো যে কোনও চাপে সেট করা হয় এবং চাপ বৃদ্ধির গ্রেডিয়েন্ট, অর্থাৎ, ঢাল সেট করা যেতে পারে, যেমন 10kpa/মিনিট।এই পরীক্ষার প্রয়োজন যে চাপ বৃদ্ধি সময়ের সাথে আনুপাতিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3. ফাটল পরীক্ষা (বার্স্ট টেস্ট): নেতিবাচক চাপ ফাটা পরীক্ষা বা ইতিবাচক চাপ ফাটা পরীক্ষায় বিভক্ত।এটি প্রয়োজনীয় যে যখন ভ্যাকুয়ামটি খালি করা হয় বা একটি নির্দিষ্ট চাপ পরিসরে চাপ দেওয়া হয়, তখন পণ্যটি অবিলম্বে ফেটে যাওয়া উচিত এবং ফেটে যাওয়া চাপ রেকর্ড করা উচিত।পরীক্ষার অসুবিধা হল যে এয়ার টাইটনেস পরীক্ষক দ্বারা প্রাপ্ত নেতিবাচক চাপ দ্বিতীয় পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, চাপের হার সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং চাপ ব্লাস্টিং অবশ্যই সেট সীমার মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে এবং এটি অতিক্রম করতে পারবে না।

অর্থাৎ, এই রেঞ্জের নীচে ব্লাস্টিং বা এই রেঞ্জের উপরে ব্লাস্টিং পণ্য পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং এই ব্লাস্টিং পয়েন্টের পরীক্ষার চাপ রেকর্ড করা দরকার।এই ধরনের পরিমাপের জন্য একটি দাঙ্গা-বিরোধী ডিভাইস প্রয়োজন।সাধারণত, দাঙ্গা-বিরোধী ডিভাইসটি একটি চাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল সিলিন্ডারে টেস্ট ওয়ার্কপিস রাখে, যা সিল করা প্রয়োজন এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য বাইরের কভারের স্টেইনলেস স্টিল সিলিন্ডারে একটি উচ্চ-চাপ রিলিফ ভালভ ইনস্টল করা প্রয়োজন।


পোস্টের সময়: মে-22-2024