Automobilski terminalni konektoriu oblasti automobilskog ožičenja, snopovi su važan dio polja, ali i direktno određuju signal konektora i prijenos snage važnih čvorova. Uz brzi razvoj kineske automobilske industrije, kontinuirano poboljšanje područja automobilskih dijelova također promiče automobilski konektor na profinjeniji i pouzdaniji razvoj.
Pregledajući dosadašnje probleme u korištenju konektorskih terminala, otkrili smo da će sljedeći faktori utjecati na sposobnost prijenosa terminala: materijali, konstrukcijska struktura, kvalitet površine i presovanje.
Materijal terminala
Uzimajući u obzir funkcionalnost i ekonomičnost, domaća industrija konektora obično koristi dva materijala: mesing i broncu. Mesing obično pogoduje dobroj, ali fleksibilnijoj bronzi. S obzirom na razlike u strukturi priključaka utikača i utičnice, općenito dajte prednost upotrebi utikačnih terminala umjesto provodljivijeg mesinga. Sami terminali utičnice obično imaju fleksibilan dizajn, uzimajući u obzir zahtjeve za vodljivost, i obično biraju bronzane materijale kako bi se osigurala pouzdanost gelera terminala.
Za relativno stroge zahtjeve za vodljivost priključaka za utičnice, zbog vodljivosti bronzanog materijala koji ne može zadovoljiti zahtjeve, opća praksa je odabir materijala za priključak od mesinga, uzimajući u obzir nedostatke samog mjedenog materijala koji je manje fleksibilan, elastičnost će biti smanjena. U strukturi povećajte krutu potpornu strukturu kako biste povećali elastičnost terminala. Kao što je prikazano na slici (1).
Slika 1 Strukturni dijagram utičnice sa čvrstim osloncem
U gornjem opisu terminalne konstrukcije sa krutim osloncem na slici (2), kruta potporna struktura poboljšava pozitivni pritisak provodljive površine za laminiranje, čime se poboljšava pouzdanost provodljivosti proizvoda.
Slika 2 Slika utičnice terminala sa krutim osloncem
Dizajn konstrukcije
U suštini, struktura dizajna je u suštini open source kako bi se minimizirali troškovi sirovina, uz održavanje prijenosa energije terminala. Stoga su terminali konektora najranjiviji na utjecaj prijenosa energije kao dio njihove strukture „uskog grla“, što se odnosi na terminale u provodnoj površini najmanjeg poprečnog presjeka konstrukcije. Kao što je prikazano na slici (3), struktura direktno utiče na strujni kapacitet terminala.
Slika 3 Šematski dijagram proširenja terminala
Slika 3b pokazuje da je površina poprečnog presjeka S1 veća od S2, pa je poprečni presjek BB u stanju uskog grla. To ukazuje da u procesu projektovanja poprečni presjek mora zadovoljiti provodne potrebe terminala.
Površinska obloga
U većini konektora, kalajisanje je relativno uobičajena metoda oblaganja. Nedostaci kalajiranja uključuju sljedeća dva: prije svega, kalajisanje će dovesti do smanjene lemljivosti i povećane kontaktne otpornosti, što uglavnom proizlazi iz oplate i metalne intermetalne zaštite između metala. Drugo, obloženi kontaktni materijal ima veće površinsko trenje u odnosu na obloženi metal, što dovodi do povećanja sile umetanja konektora, posebno kod višežičnih konektora.
Stoga se za polaganje višežičnih konektora koriste novi procesi oblaganja gdje god je to moguće kako bi se osigurao prijenos veze uz smanjenje struje umetanja. Na primjer, pozlaćivanje je dobar proces pozlaćivanja.
Sa mikrofizičke tačke gledišta, svaka glatka površina ima hrapavu i neravnu površinu, tako da je kontakt terminala tačkasti, a ne površinski kontakt. Osim toga, većina metalnih površina je prekrivena nevodljivim oksidom i drugim vrstama slojeva filma, tako da je samo u pravom smislu električnih kontaktnih tačaka – nazvanih „provodne mrlje – moguć električni kontakt.
Kako je većina kontakta kroz filmski kontakt, kada struja prolazi kroz dva kontaktna dijela interfejsa, fokusirat će se na te vrlo male provodne tačke.
Zbog toga će se u blizini provodnih tačaka strujnog voda skupljati, što dovodi do povećanja dužine putanje strujnog toka, a efektivna provodna površina se smanjuje. Ova lokalizirana otpornost naziva se “otpornost na skupljanje” i poboljšava završnu obradu površine i svojstva prijenosa terminala.
Trenutno postoje dva kriterija za procjenu kvaliteta oplate: prvo, procjena debljine oplate. Ova metoda procjenjuje kvalitet premaza mjerenjem debljine premaza. Drugo, kvalitet prevlake se procjenjuje pomoću odgovarajućeg testa slanom sprejom.
Pozitivan pritisak gelera terminala
Pozitivni pritisak na terminalu konektora je važan pokazatelj performansi konektora, koji direktno utiče na silu umetanja terminala i električna svojstva. Odnosi se na kontaktnu površinu priključka utikača i priključka utičnice koja je okomita na silu kontaktne površine.
Kod upotrebe terminala, najčešći problem je da sila umetanja između terminala i kontrole terminala nije stabilna. To je zbog nestabilnog pozitivnog pritiska na šrapnelu terminala, što dovodi do povećanja otpora kontaktne površine terminala. To dovodi do porasta temperature terminala, što rezultira pregorevanjem konektora i gubitkom provodljivosti, ili čak u ekstremnim slučajevima, pregorevanjem.
Prema QC/T417 [1], kontaktni otpor je otpor između kontaktnih tačaka konektora i uključuje sljedeće faktore: unutrašnji otpor terminala, otpor koji nastaje kao rezultat presovanja vodiča, otpor žice u referentnoj tački, i otpor gelera utikača i utičnice u kontaktu (slika 4).
Materijal terminala uglavnom utječe na unutarnji otpor, kvaliteta stiskanja proizvoda utječe na otpor koji nastaje stezanjem vodiča, šrapnelom priključka i utičnice u kontaktu s otporom generiranim provodljivim karakteristikama terminala i porastom temperature terminala. vrednost značajnog uticaja. Stoga, u dizajnu ključna razmatranja.
Slika4 Šematski dijagram kontaktnog otpora
Pozitivan pritisak na terminalu zavisi od elastičnosti kraja jezika metka. Radijus savijanja R i dužina konzole L pera imaju direktan utjecaj na ovu vrijednost i moraju se uzeti u obzir tokom procesa projektiranja. Struktura terminalnog gelera prikazana je na slici 5.
Slika 5 Šematski dijagram terminalne strukture gelera
Previjanje repa
Kvaliteta prijenosa terminala direktno je pod utjecajem kvalitete presovanja terminala. Dužina zahvata i visina krimpa imaju značajan uticaj na kvalitet presovanja. Čvrsto uvijanje ima bolju mehaničku čvrstoću i električna svojstva, tako da treba strogo kontrolirati dimenzije presjeka. Promjer žice je važan faktor koji utječe na efekat stiskanja između terminala i žice.
Osim toga, sama žica je također vrijedna proučavanja, jer domaći i strani proizvodi imaju svoje jedinstvene karakteristike. U stvarnoj proizvodnji treba se pridržavati sljedećih principa: prečnik žice treba uskladiti s krajem terminala, dužina dijela glave treba biti umjerena, a odgovarajući kalup za presovanje, presovanje nakon Rattori testa.
Provjerite metode presovanja terminala uključujući provjeru profila za presovanje terminala i sile povlačenja. Provjerom profila možete vizualno procijeniti rezultate presovanja kako biste bili sigurni da nema nedostataka kao što su bakarne žice koje nedostaju ili ispadanje dna. Osim toga, sila povlačenja procjenjuje pouzdanost presovanja.
Vrijeme objave: Jul-18-2024