Postoje mnoge vrste industrijskih konektora, uključujući utičnice, konektore, zaglavlja, terminalne blokove, itd., koji se koriste za povezivanje elektroničkih uređaja i pomažu u prijenosu signala i napajanja.
Odabir materijala industrijskih konektora je od suštinskog značaja jer moraju imati izdržljivost, pouzdanost, sigurnost i efikasnost kako bi osigurali pouzdane veze između uređaja. Stoga industrijski konektori obično koriste metalne materijale visoke čvrstoće kao što su bakar, aluminij, čelik itd. kako bi se osigurala njihova pouzdanost i izdržljivost.
Osim toga, način instalacije industrijskih konektora je također važan jer oni mogu pomoći elektronskim uređajima da prenose signale i snagu, imaju karakteristike kao što su izdržljivost, pouzdanost, sigurnost i efikasnost i važan su dio veza elektroničkih uređaja.
Uloga industrijskih konektora:
Industrijski konektori su minijaturne spojnice i utikači čiji pinovi direktno povezuju štampane ploče (PCB) sa napajanjem i signalima. Kako bi se spriječila dugotrajna oksidacija, legure bakra se često koriste u industrijskim konektorima kako bi se spriječila električna degradacija.
U elektronskoj proizvodnji, ako PCB u fazi dizajna ploče zauzima previše prostora, uređaj se može podijeliti na dvije ili više ploča. Industrijski konektori mogu povezati napajanje i signale između ovih ploča kako bi se završile sve veze.
Korištenje industrijskih konektora pojednostavljuje proces dizajna ploče. Male ploče zahtijevaju proizvodnu opremu koja možda neće moći smjestiti veće ploče. Utiskivanje uređaja ili proizvoda u jednu ili više ploča zahtijeva razmatranje potrošnje energije, neželjenog spajanja signala, dostupnosti komponenti i ukupne cijene konačnog proizvoda ili uređaja.
Osim toga, korištenje industrijskih konektora može pojednostaviti proizvodnju i testiranje elektroničkih uređaja. U industriji proizvodnje elektronike, upotreba ovih konektora može uštedjeti mnogo novca jer PCB visoke gustoće imaju više tragova i komponenti po jedinici površine. Ovisno o ulaganju u složenost proizvodnog pogona, uređaj ili proizvod je bolje dizajniran kao više međusobno povezanih ploča srednje gustine, a ne kao jedna ploča visoke gustine.
Koristeći tehnologiju kroz otvore, industrijski konektori mogu povezati tragove i komponente na ploči u trećoj dimenziji. Na primjer, rijetko postoje jednoslojne PCB između dvije strane dvostranog PCB-a, a višeslojne PCB-e obično su manje od 0,08 inča ili 2 mm debljine i imaju provodljive unutrašnje površine koje mogu nositi struju.
Elementi za odabir industrijskih konektora
Industrijski konektori koji su trenutno na tržištu razvili su široku lepezu funkcija i izgleda za rukovanje velikim brojem uređaja. Da bi se osiguralo da je najprikladniji konektor odabran za ciljnu primjenu, inženjeri moraju potrošiti dosta vremena na odabir materijala. Osim razmatranja osnovnih električnih karakteristika, cijene i izgleda, inženjeri također moraju razumjeti sljedeće faktore odabira kako bi poboljšali efikasnost odabira materijala.
1. Elektromagnetne smetnje
Prilikom uspostavljanja signalnih veza, inženjeri mogu uzeti u obzir smetnje u okruženju, kao što su elektromagnetne smetnje (EMI) od motornih pogona i buka koju stvara obližnja oprema. Ove smetnje mogu uzrokovati gubitak prijenosa signala ili utjecati na pouzdanost signala. U ovom slučaju, zaštićeni konektori i pažljivije ožičenje mogu se koristiti za otklanjanje ovih problema.
2. Zaštita od prodora stranih materija
Inženjeri mogu razmotriti da li je konektoru potreban odgovarajući nivo „zaštite od upada“ iz perspektive prodora ovih stranih supstanci. Na primjer, u radnom okruženju konektor može biti izložen prljavštini, vodi, ulju, hemikalijama itd. Visoke i niske temperature mogu uzrokovati kondenzaciju vode.
3. Visoka gustina
Da biste obezbedili „proizvode visoke gustine“ za prenos, kao što su konektori koji se mogu slagati ili konektori niza visoke gustine, razmislite o korišćenju konektora koji „smanjuju veličinu PCB-a uz povećanje broja I/O-ova“.
4. Brza veza bez grešaka
Instalacija često zahtijeva brzo povezivanje bez grešaka, posebno kada je potreban veliki broj priključaka. Međutim, do nekih mjesta povezivanja je teško doći, ili je teško vidjeti oblik nakon spajanja u uvjetima slabog osvjetljenja, a zamor prstiju radnika će povećati stopu neuspjeha veze. Korištenje tehnologija kao što su push-pull priključne veze može uštedjeti vrijeme u odnosu na korištenje tradicionalnih navojnih veza.
5. Neusklađene veze
Još jedan čest problem su neusklađene veze. Neusklađene veze se odnose na upotrebu više identičnih konektora na istoj lokaciji, pri čemu su neusklađeni konektori umetnuti u pogrešne utičnice. Ako prostor lokacije dopušta, može se dodati kodiranje žica kako bi se razlikovali specifični kablovi ili terminali. Na primer, kružni konektori mogu da obezbede standardne orijentacije kao što su A, B, C, D, S, T, X ili Y. Korišćenje nalepnica kablova ili kodiranja u boji takođe može smanjiti neusklađene veze.
Vrijeme objave: Jun-26-2024