Connectors de terminals d'automocióen el camp de l'arnès de cablejat d'automoció són una part important del camp, però també determinen directament el senyal del connector i la transmissió de potència dels nodes importants. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'automòbil de la Xina, la millora contínua del camp de les peces d'automòbil també promou el connector d'automoció a un desenvolupament més refinat i fiable.
En revisar els problemes passats en l'ús de terminals de connector, vam trobar que els factors següents afectaran la capacitat de transmetre terminals: materials, estructura de disseny, qualitat de superfície i engarçament.
El material del terminal
Tenint en compte la funcionalitat i l'economia, la indústria del connector domèstic sol utilitzar dos materials: llautó i bronze. El llautó sol ser propici per a un bronze bo, però més flexible. Tenint en compte els terminals d'endoll i endoll en l'estructura de les diferències, generalment prioritzeu l'ús de terminals d'endoll en lloc del llautó més conductor. Els mateixos terminals de presa solen tenir un disseny flexible, tenint en compte els requisits de conductivitat, i solen triar materials de bronze per garantir la fiabilitat de la metralla del terminal.
Per a requisits de conductivitat relativament estrictes dels terminals de presa, a causa de la conductivitat del material de bronze que no pot complir els requisits, la pràctica general és triar materials de terminal de presa de llautó, tenint en compte els defectes del material de llautó en si és menys flexible, l'elasticitat es reduirà. A l'estructura augmenta l'estructura de suport rígida per augmentar l'elasticitat dels terminals. Com es mostra a la figura (1).
Figura 1 Esquema d'estructura del terminal d'endoll amb suport rígid
A la descripció anterior de l'estructura terminal amb suport rígid de la figura (2), l'estructura de suport rígid millora la pressió positiva de la superfície de laminació conductora, millorant així la fiabilitat conductora del producte.
Figura 2 Imatge del terminal de presa amb suport rígid
El disseny de l'estructura
En essència, l'estructura del disseny és essencialment de codi obert per minimitzar el cost de les matèries primeres, alhora que es manté la transmissió de potència dels terminals. Per tant, els terminals del connector són els més vulnerables a l'impacte de la transmissió d'energia com a part de la seva estructura de "coll d'ampolla", que es refereix als terminals de la superfície conductora de la secció transversal més petita de l'estructura. Com es mostra a la figura (3), l'estructura afecta directament la capacitat de transport de corrent del terminal.
Figura 3 Diagrama esquemàtic de l'expansió del terminal
La figura 3b mostra que l'àrea de la secció transversal de S1 és més gran que S2, de manera que la secció transversal de BB es troba en estat de coll d'ampolla. Això indica que, en el procés de disseny, la secció transversal ha de satisfer les necessitats de conductivitat del terminal.
El revestiment superficial
A la majoria de connectors, l'estany és un mètode de xapat relativament comú. Els desavantatges del revestiment d'estany inclouen els dos següents: en primer lloc, el revestiment d'estany comportarà una reducció de la soldadura i una major resistència al contacte, que es deriva principalment del revestiment i la protecció intermetàl·lica metàl·lica entre el metall. En segon lloc, el material de contacte xapat té una fricció superficial més gran en comparació amb el metall xapat, la qual cosa comporta un augment de la força d'inserció del connector, especialment en connectors multifils.
Per tant, per al revestiment de connectors multifilar, s'utilitzen nous processos de revestiment sempre que sigui possible per garantir la transferència de connexió alhora que es redueix el corrent d'inserció. Per exemple, el xapat daurat és un bon procés de xapat.
Des d'un punt de vista microfísic, qualsevol superfície llisa té una superfície rugosa i desigual, de manera que el contacte dels terminals és un contacte puntual en lloc d'un contacte superficial. A més, la majoria de superfícies metàl·liques estan cobertes per òxids no conductors i altres tipus de capes de pel·lícula, de manera que només en el veritable sentit dels punts de contacte elèctrics, anomenats "punts conductors", és possible tenir contacte elèctric.
Com que la majoria del contacte és a través del contacte de la pel·lícula, quan el corrent passa per les dues parts de contacte de la interfície, es centrarà en aquells punts conductors molt petits.
Per tant, a les proximitats dels punts conductors de la línia actual es contractaran, la qual cosa comporta un augment de la longitud del recorregut del flux de corrent i es redueix l'àrea conductora efectiva. Aquesta resistència localitzada s'anomena "resistència a la contracció" i millora l'acabat superficial i les propietats de transmissió dels terminals.
Actualment, hi ha dos criteris per avaluar la qualitat del xapat: primer, avaluar el gruix del xapat. Aquest mètode avalua la qualitat del recobriment mesurant el gruix del recobriment. En segon lloc, la qualitat del revestiment s'avalua mitjançant una prova de polvorització de sal adequada.
La pressió positiva de la metralla terminal
La pressió positiva del terminal del connector és un indicador important del rendiment del connector, que afecta directament la força d'inserció del terminal i les propietats elèctriques. Es refereix a la superfície de contacte del terminal del connector i del terminal del connector perpendicular a la força de la superfície de contacte.
En l'ús de terminals, el problema més comú és la força d'inserció entre el terminal i el control del terminal no és estable. Això es deu a la pressió positiva inestable a la metralla terminal, que condueix a un augment de la resistència de la superfície de contacte terminal. Això comporta un augment de l'augment de la temperatura dels terminals, provocant l'esgotament del connector i la pèrdua de conductivitat, o fins i tot en casos extrems, l'esgotament.
D'acord amb QC/T417 [1], la resistència de contacte és la resistència entre els punts de contacte d'un connector i inclou els factors següents: la resistència intrínseca dels terminals, la resistència resultant del crimpat dels conductors, la resistència del cable al punt de referència, i la resistència de la metralla dels terminals de l'endoll i la presa en contacte (Fig. 4).
El material del terminal afecta principalment la resistència intrínseca, la qualitat de crimpat del producte afecta la resistència generada pel crimpat del conductor, la metralla del terminal de l'endoll i el terminal de la presa en contacte amb la resistència generada per les característiques conductores del terminal i l'augment de temperatura del terminal. valor d'un impacte significatiu. Per tant, en el disseny de les consideracions clau.
Figura4 Esquema esquemàtic de la resistència de contacte
La pressió positiva sobre el terminal depèn de l'elasticitat de l'extrem de la llengua de la bala. El radi de flexió R i la longitud de voladís L de la llengüeta tenen una influència directa en aquest valor i s'han de tenir en compte durant el procés de disseny. L'estructura de la metralla terminal es mostra a la figura 5.
Figura 5 Diagrama esquemàtic de l'estructura de la metralla terminal
Enganxament de la cua
La qualitat de transmissió del terminal es veu directament afectada per la qualitat de crimpat del terminal. La longitud i l'alçada de l'enganxament tenen un impacte significatiu en la qualitat del crim. Un crimpat ajustat té una millor resistència mecànica i propietats elèctriques, de manera que les dimensions de la secció de crim s'han de controlar estrictament. El diàmetre del cable és un factor important que influeix en l'efecte de crimpat entre el terminal i el cable.
A més, també val la pena estudiar el cable en si, perquè els productes nacionals i estrangers tenen les seves pròpies característiques úniques. En la producció real, s'han d'observar els principis següents: el diàmetre del filferro s'ha de fer coincidir amb l'extrem del terminal, la longitud de la part del capçal ha de ser moderada i el motlle de crimpat adequat, enganxat després de la prova Rattori.
Comproveu els mètodes de crimpat del terminal, inclosa la comprovació del perfil de crimpat del terminal i la força d'extracció. En comprovar el perfil, podeu avaluar visualment els resultats de crimpat per assegurar-vos que no hi ha defectes com ara la manca de cables de coure o el fons. A més, la força d'extracció avalua la fiabilitat del crimp.
Hora de publicació: 18-jul-2024