Connectors industrials: transmissió de senyal fiable

Hi ha molts tipus de connectors industrials, com ara preses, connectors, capçaleres, blocs de terminals, etc., que s'utilitzen per connectar dispositius electrònics i ajudar a transmetre senyals i potència.

 

La selecció del material dels connectors industrials és essencial perquè han de tenir durabilitat, fiabilitat, seguretat i eficiència per garantir connexions fiables entre dispositius. Per tant, els connectors industrials solen utilitzar materials metàl·lics d'alta resistència com ara coure, alumini, acer, etc. per garantir la seva fiabilitat i durabilitat.

 

A més, el mètode d'instal·lació dels connectors industrials també és important perquè poden ajudar els dispositius electrònics a transmetre senyals i potència, tenen característiques com ara durabilitat, fiabilitat, seguretat i eficiència, i són una part important de les connexions dels dispositius electrònics.

 

El paper dels connectors industrials:

 

Els connectors industrials són endolls i endolls d'acoblament en miniatura els pins dels quals connecten directament les plaques de circuits impresos (PCB) amb l'alimentació i els senyals. Per evitar l'oxidació a llarg termini, els aliatges de coure s'utilitzen sovint en connectors industrials per evitar la degradació elèctrica.

 

En la fabricació electrònica, si la PCB en l'etapa de disseny de la placa de circuit ocupa massa espai, el dispositiu es pot dividir en dues o més plaques. Els connectors industrials poden connectar energia i senyals entre aquestes plaques per completar totes les connexions.

 

L'ús de connectors industrials simplifica el procés de disseny de la placa de circuit. Les plaques de circuit petites requereixen equips de fabricació que potser no puguin acomodar plaques de circuits més grans. Premer un dispositiu o producte en una o diverses plaques requereix tenir en compte el consum d'energia, l'acoblament de senyal no desitjat, la disponibilitat dels components i el cost global del producte o dispositiu final.

 

A més, l'ús de connectors industrials pot simplificar la fabricació i prova de dispositius electrònics. A la indústria de fabricació d'electrònica, l'ús d'aquests connectors pot estalviar molts diners perquè els PCB d'alta densitat tenen més rastres i components per unitat d'àrea. Depenent de la inversió en la complexitat de la planta de fabricació, el dispositiu o producte està millor dissenyat com a múltiples plaques de densitat mitjana interconnectades en lloc d'una sola placa d'alta densitat.

 

Mitjançant l'ús de la tecnologia de forat passant, els connectors industrials poden connectar les traces i els components de la placa de circuits en la tercera dimensió. Per exemple, rarament hi ha PCB d'una sola capa entre els dos costats d'un PCB de doble cara, i els PCB multicapa solen tenir menys de 0,08 polzades o 2 mm de gruix i tenen superfícies interiors conductores que poden transportar corrent.

 

 

Elements de selecció de connectors industrials

 

Els connectors industrials que hi ha actualment al mercat han desenvolupat una gran varietat de funcions i aparences per gestionar una gran varietat de dispositius. Per garantir que es selecciona el connector més adequat per a l'aplicació de destinació, els enginyers han de dedicar molt de temps a seleccionar materials. A més de tenir en compte les característiques elèctriques bàsiques, el cost i l'aparença, els enginyers també han d'entendre els següents factors de selecció per millorar l'eficiència de selecció de materials.

 

1. Interferències electromagnètiques

Quan estableixen connexions de senyal, els enginyers poden tenir en compte les interferències ambientals, com ara la interferència electromagnètica (EMI) dels accionaments del motor i el soroll generat per equips propers. Aquestes interferències poden causar pèrdua de transmissió del senyal o afectar la fiabilitat del senyal. En aquest cas, es poden utilitzar connectors blindats i un cablejat més acurat per eliminar aquestes preocupacions.

 

2. Protecció contra la intrusió de substàncies estranyes

Els enginyers poden considerar si el connector necessita un nivell de "protecció contra intrusions" corresponent des de la perspectiva de la intrusió d'aquestes substàncies estranyes. Per exemple, a l'entorn de treball, el connector pot estar exposat a brutícia, aigua, oli, productes químics, etc. Les temperatures altes i baixes poden provocar la condensació d'aigua.

 

3. Alta densitat

Per proporcionar "productes d'alta densitat" de transmissió, com ara connectors apilables o connectors de matriu d'alta densitat, considereu l'ús de connectors que "redueixin la mida de la PCB alhora que augmenteu el nombre d'E/S".

 

4. Connexió ràpida i sense errors

La instal·lació sovint requereix una connexió ràpida i sense errors, especialment quan es requereix un gran nombre de connexions. Tanmateix, algunes ubicacions de connexió són difícils d'arribar, o és difícil veure la forma després de la connexió en condicions de poca llum, i la fatiga dels dits dels treballadors augmentarà la taxa de fallades de connexió. L'ús de tecnologies com les connexions endollables push-pull pot estalviar temps en comparació amb les connexions roscades tradicionals.

 

5. Connexions no coincidents

Un altre problema comú són les connexions no coincidents. Les connexions no coincidents fan referència a l'ús de diversos connectors idèntics a la mateixa ubicació, amb els connectors no coincidents inserits als endolls incorrectes. Si l'espai d'ubicació ho permet, es pot afegir codificació de cables per distingir cables específics o connexions terminals. Per exemple, els connectors circulars poden proporcionar orientacions estàndard, com ara A, B, C, D, S, T, X o Y. L'ús d'etiquetes de cable o codificació de colors també pot reduir les connexions no coincidents.


Hora de publicació: 26-juny-2024