Existuje mnoho typů průmyslových konektorů, včetně zásuvek, konektorů, hlaviček, svorkovnic atd., které se používají k připojení elektronických zařízení a pomáhají přenášet signály a napájení.
Výběr materiálu průmyslových konektorů je zásadní, protože musí mít trvanlivost, spolehlivost, bezpečnost a účinnost, aby byla zajištěna spolehlivá spojení mezi zařízeními. Průmyslové konektory proto obvykle používají vysoce pevné kovové materiály, jako je měď, hliník, ocel atd., aby byla zajištěna jejich spolehlivost a životnost.
Kromě toho je způsob instalace průmyslových konektorů také důležitý, protože mohou pomoci elektronickým zařízením přenášet signály a energii, mají vlastnosti, jako je odolnost, spolehlivost, bezpečnost a účinnost, a jsou důležitou součástí připojení elektronických zařízení.
Role průmyslových konektorů:
Průmyslové konektory jsou miniaturní spojovací zásuvky a zástrčky, jejichž kolíky přímo spojují desky s plošnými spoji (PCB) s napájením a signály. Aby se zabránilo dlouhodobé oxidaci, slitiny mědi se často používají v průmyslových konektorech, aby se zabránilo elektrické degradaci.
V elektronické výrobě, pokud PCB ve fázi návrhu desky plošných spojů zabírá příliš mnoho místa, může být zařízení rozděleno na dvě nebo více desek. Průmyslové konektory mohou propojit napájení a signály mezi těmito deskami a dokončit všechna připojení.
Použití průmyslových konektorů zjednodušuje proces návrhu desky plošných spojů. Malé obvodové desky vyžadují výrobní zařízení, které nemusí být schopné pojmout větší obvodové desky. Vtěsnání zařízení nebo produktu do jedné nebo více desek vyžaduje zvážení spotřeby energie, nežádoucího propojení signálu, dostupnosti komponent a celkových nákladů na konečný produkt nebo zařízení.
Kromě toho může použití průmyslových konektorů zjednodušit výrobu a testování elektronických zařízení. V průmyslu výroby elektroniky může použití těchto konektorů ušetřit spoustu peněz, protože desky plošných spojů s vysokou hustotou mají více stop a součástek na jednotku plochy. V závislosti na investici do složitosti výrobního závodu je zařízení nebo produkt lépe navrženo jako více vzájemně propojených desek střední hustoty než jedna deska s vysokou hustotou.
Pomocí technologie průchozích děr mohou průmyslové konektory propojit stopy a komponenty na desce plošných spojů ve třetím rozměru. Například zřídka existují jednovrstvé desky plošných spojů mezi dvěma stranami oboustranné desky plošných spojů a vícevrstvé desky plošných spojů mají obvykle tloušťku menší než 0,08 palce nebo 2 mm a mají vodivé vnitřní povrchy, které mohou přenášet proud.
Prvky pro výběr průmyslových konektorů
Průmyslové konektory, které jsou v současnosti na trhu, vyvinuly širokou škálu funkcí a vzhledů, aby zvládly širokou škálu zařízení. Aby bylo zajištěno, že je pro cílovou aplikaci vybrán nejvhodnější konektor, musí inženýři strávit spoustu času výběrem materiálů. Kromě zvážení základních elektrických charakteristik, nákladů a vzhledu musí inženýři také porozumět následujícím faktorům výběru, aby zlepšili efektivitu výběru materiálu.
1. Elektromagnetické rušení
Při vytváření signálových spojení mohou technici vzít v úvahu okolní rušení, jako je elektromagnetické rušení (EMI) z motorových pohonů a hluk generovaný blízkým zařízením. Tyto interference mohou způsobit ztrátu přenosu signálu nebo ovlivnit spolehlivost signálu. V tomto případě lze k odstranění těchto obav použít stíněné konektory a pečlivější kabeláž.
2. Ochrana proti vniknutí cizích látek
Technici mohou zvážit, zda konektor potřebuje odpovídající úroveň „ochrany proti vniknutí“ z hlediska vniknutí těchto cizích látek. Například v pracovním prostředí může být konektor vystaven nečistotám, vodě, oleji, chemikáliím atd. Vysoké a nízké teploty mohou způsobit kondenzaci vody.
3. Vysoká hustota
Chcete-li zajistit přenos „produktů s vysokou hustotou“, jako jsou stohovatelné konektory nebo konektory pole s vysokou hustotou, zvažte použití konektorů, které „zmenšují velikost PCB a zároveň zvyšují počet I/O“.
4. Rychlé a bezchybné připojení
Instalace často vyžaduje rychlé a bezchybné připojení, zvláště když je vyžadováno velké množství připojení. Některá místa připojení jsou však obtížně dostupná, nebo je za špatných světelných podmínek špatně vidět tvar po připojení a únava prstů pracovníků zvyšuje poruchovost spojení. Použití technologií, jako jsou zásuvná připojení push-pull, může ušetřit čas ve srovnání s používáním tradičních závitových připojení.
5. Neodpovídající připojení
Dalším častým problémem je nesoulad připojení. Neodpovídající připojení označují použití více identických konektorů na stejném místě, přičemž neshodné konektory jsou vloženy do nesprávných zásuvek. Pokud to prostor umístění umožňuje, lze přidat kódování vodičů pro rozlišení konkrétních kabelů nebo připojení svorek. Kruhové konektory mohou například poskytovat standardní orientaci, jako je A, B, C, D, S, T, X nebo Y. Použití štítků kabelů nebo barevného kódování může také snížit nesoulad připojení.
Čas odeslání: 26. června 2024