Es gibt viele Arten von Industriesteckverbindern, darunter Buchsen, Steckverbinder, Stiftleisten, Klemmenblöcke usw., die zum Anschluss elektronischer Geräte und zur Übertragung von Signalen und Strom verwendet werden.
Die Materialauswahl von Industriesteckverbindern ist von entscheidender Bedeutung, da sie Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz aufweisen müssen, um zuverlässige Verbindungen zwischen Geräten zu gewährleisten. Daher werden bei Industriesteckverbindern in der Regel hochfeste Metallmaterialien wie Kupfer, Aluminium, Stahl usw. verwendet, um ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Darüber hinaus ist auch die Installationsmethode von Industriesteckverbindern wichtig, da sie elektronische Geräte bei der Übertragung von Signalen und Strom unterstützen können, Eigenschaften wie Haltbarkeit, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz aufweisen und ein wichtiger Bestandteil der Verbindungen elektronischer Geräte sind.
Die Rolle von Industriesteckverbindern:
Industriesteckverbinder sind Miniaturkupplungsbuchsen und -stecker, deren Stifte Leiterplatten (PCBs) direkt mit Strom und Signalen verbinden. Um eine langfristige Oxidation zu verhindern, werden in Industriesteckverbindern häufig Kupferlegierungen verwendet, um eine Verschlechterung der elektrischen Leistung zu verhindern.
Wenn in der Elektronikfertigung die Leiterplatte in der Entwurfsphase der Leiterplatte zu viel Platz einnimmt, kann es sein, dass das Gerät in zwei oder mehr Leiterplatten aufgeteilt wird. Industrielle Steckverbinder können Strom und Signale zwischen diesen Platinen verbinden, um alle Verbindungen herzustellen.
Der Einsatz von Industriesteckverbindern vereinfacht den Leiterplattendesignprozess. Kleine Leiterplatten erfordern Fertigungsanlagen, die möglicherweise nicht für größere Leiterplatten geeignet sind. Das Unterbringen eines Geräts oder Produkts auf einer oder mehreren Platinen erfordert die Berücksichtigung des Stromverbrauchs, der unerwünschten Signalkopplung, der Komponentenverfügbarkeit und der Gesamtkosten des Endprodukts oder Geräts.
Darüber hinaus kann der Einsatz von Industriesteckverbindern die Herstellung und Prüfung elektronischer Geräte vereinfachen. In der Elektronikfertigungsindustrie kann der Einsatz dieser Steckverbinder viel Geld sparen, da Leiterplatten mit hoher Dichte mehr Leiterbahnen und Komponenten pro Flächeneinheit aufweisen. Abhängig von der Investition in die Komplexität der Fertigungsanlage ist es besser, das Gerät oder Produkt als mehrere miteinander verbundene Platinen mittlerer Dichte zu konzipieren, statt als eine einzelne Platine hoher Dichte.
Durch den Einsatz der Through-Hole-Technologie können Industriesteckverbinder die Leiterbahnen und Komponenten auf der Leiterplatte in der dritten Dimension verbinden. Beispielsweise gibt es selten einschichtige Leiterplatten zwischen den beiden Seiten einer doppelseitigen Leiterplatte, und mehrschichtige Leiterplatten sind normalerweise weniger als 0,08 Zoll oder 2 mm dick und verfügen über leitende Innenflächen, die Strom führen können.
Auswahlelemente für Industriesteckverbinder
Die derzeit auf dem Markt befindlichen Industriesteckverbinder haben eine große Vielfalt an Funktionen und Erscheinungsbildern entwickelt, um mit den unterschiedlichsten Geräten umgehen zu können. Um sicherzustellen, dass der am besten geeignete Steckverbinder für die Zielanwendung ausgewählt wird, müssen Ingenieure viel Zeit mit der Auswahl der Materialien verbringen. Neben der Berücksichtigung grundlegender elektrischer Eigenschaften, Kosten und Aussehen müssen Ingenieure auch die folgenden Auswahlfaktoren verstehen, um die Effizienz der Materialauswahl zu verbessern.
1. Elektromagnetische Störungen
Beim Herstellen von Signalverbindungen berücksichtigen Ingenieure möglicherweise Umgebungsstörungen, wie etwa elektromagnetische Störungen (EMI) von Motorantrieben und Geräusche, die von in der Nähe befindlichen Geräten erzeugt werden. Diese Störungen können zu Signalübertragungsverlusten führen oder die Signalzuverlässigkeit beeinträchtigen. In diesem Fall können abgeschirmte Anschlüsse und eine sorgfältigere Verkabelung verwendet werden, um diese Bedenken auszuräumen.
2. Schutz gegen das Eindringen von Fremdstoffen
Ingenieure können prüfen, ob der Steckverbinder im Hinblick auf das Eindringen dieser Fremdstoffe einen entsprechenden „Intrusion Protection“-Level benötigt. Beispielsweise kann der Steckverbinder in der Arbeitsumgebung Schmutz, Wasser, Öl, Chemikalien usw. ausgesetzt sein. Hohe und niedrige Temperaturen können zu Wasserkondensation führen.
3. Hohe Dichte
Um Übertragungsprodukte mit „hoher Dichte“ wie stapelbare Steckverbinder oder Array-Steckverbinder mit hoher Dichte bereitzustellen, sollten Sie die Verwendung von Steckverbindern in Betracht ziehen, die „die Leiterplattengröße reduzieren und gleichzeitig die Anzahl der E/As erhöhen“.
4. Schnelle und fehlerfreie Verbindung
Die Installation erfordert häufig eine schnelle und fehlerfreie Verbindung, insbesondere wenn eine große Anzahl von Verbindungen erforderlich ist. Einige Verbindungsstellen sind jedoch schwer zu erreichen oder es ist schwierig, die Form nach dem Anschließen bei schlechten Lichtverhältnissen zu erkennen, und die Ermüdung der Finger der Arbeiter erhöht die Verbindungsfehlerrate. Der Einsatz von Technologien wie Push-Pull-Steckverbindungen kann im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher Schraubverbindungen Zeit sparen.
5. Nicht übereinstimmende Verbindungen
Ein weiteres häufiges Problem sind nicht übereinstimmende Verbindungen. Nicht übereinstimmende Verbindungen beziehen sich auf die Verwendung mehrerer identischer Steckverbinder an derselben Stelle, wobei die nicht übereinstimmenden Steckverbinder in die falschen Buchsen gesteckt werden. Wenn der Platz es zulässt, kann eine Kabelcodierung hinzugefügt werden, um bestimmte Kabel oder Klemmenverbindungen zu unterscheiden. Rundsteckverbinder können beispielsweise Standardausrichtungen wie A, B, C, D, S, T, X oder Y bieten. Durch die Verwendung von Kabeletiketten oder Farbcodierungen können auch nicht übereinstimmende Verbindungen reduziert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juni 2024