Análisis e información: Comparación de conectores sellados y no sellados

Conectoresson un componente común en los dispositivos electrónicos que se utilizan para unir circuitos de modo que la corriente pueda transmitirse sin problemas para garantizar el funcionamiento adecuado del dispositivo.Se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones y presentan confiabilidad, transmisión de alta velocidad, conexiones de alta densidad y durabilidad para respaldar el rendimiento y la funcionalidad del dispositivo.

Cuando se trata de conexiones eléctricas en entornos automotrices e industriales, es importante comprender las diferencias entre conectores sellados y no sellados. Este artículo se centra en las sutiles diferencias entre estos dos tipos de conectores.

Conectores Amfenol serie ATproporciona un alto rendimiento para su uso en una variedad de aplicaciones de interconexión,

Adecuado para equipos pesados, agrícolas, automotrices, militares, energías alternativas y otras arquitecturas de interconexión exigentes.

y cuentan con clasificaciones IP68/69K para proteger contra la entrada de agua y polvo, son adecuados para aplicaciones exteriores y de cabina y permiten especificaciones de sellado más altas a pedido.

1. Definición y Escenarios de Aplicación

Conectores selladosestán diseñados para transmisión eléctrica y de señales y están sellados contra agua, polvo y corrosión. Proporcionan conexiones confiables en entornos hostiles y protegen los circuitos internos del entorno externo. Los conectores sellados se utilizan ampliamente en la electrónica exterior de equipos automotrices, aeroespaciales, marinos, militares, industriales, etc. Estas aplicaciones requieren un alto sellado y confiabilidad de los conectores.

Conectores no sellados, por otro lado, no tienen un diseño sellado, y los conectores no están especialmente tratados para evitar la entrada de líquidos o polvo. Los conectores no sellados se utilizan generalmente en electrodomésticos, conexiones de ranuras internas de equipos de TI, conexiones de cableado interno sin importancia de automóviles, etc. Estas aplicaciones no requieren un alto nivel de protección y el entorno de trabajo es menos exigente.

Conector MX150 de Molexahorra espacio al eliminar la necesidad de un sello de cable separado y protege,

Sujeta de forma segura y proporciona alivio de tensión para interfaces de sellado de cables en aplicaciones automotrices, de vehículos comerciales, industriales, de vehículos y de equipos.

2. Características funcionales

Rendimiento de sellado:Los conectores sellados utilizan materiales de sellado, anillos de sellado o estructuras especiales para evitar que sustancias externas como agua, polvo y productos químicos entren al interior. Esto garantiza una protección fiable contra la corrosión y los cortocircuitos. Los conectores no sellados tienen una estructura más simple y no utilizan sellos u otros dispositivos de sellado, por lo que la protección es menor.

Nivel de protección:Los conectores sellados son impermeables, pueden funcionar bajo el agua o en ambientes húmedos y cumplen con estándares de impermeabilidad específicos, como IP67 o IP68. Los conectores no sellados tienen un nivel de protección más bajo y no son adecuados para entornos hostiles, como entornos exteriores, húmedos o corrosivos.

Diseños especiales:Los conectores sellados suelen tener mecanismos especiales de acoplamiento y bloqueo para garantizar una conexión fuerte y confiable y, por lo tanto, son más costosos. Pueden contener componentes de sellado adicionales, como juntas tóricas o roscas de sellado. Los conectores no sellados no requieren estos componentes adicionales y su fabricación es relativamente económica.

Resistencia al polvo:Los conectores sellados previenen eficazmente la entrada de partículas finas, polvo y otros contaminantes, previniendo la contaminación y problemas eléctricos en el punto de contacto. Los conectores no sellados tienen conectores abiertos que ayudan a ventilar el calor y reducen los problemas de eficiencia causados ​​por las temperaturas elevadas y, por lo tanto, son menos resistentes al polvo.

Serie de conectores sellados de alta resistencia de TE Connectivitytienen clasificación IP67 y son resistentes al polvo y al agua cuando están acoplados.

Es ideal para aplicaciones de energía de vehículos y equipos pesados ​​y está diseñado para soportar los entornos más duros y desafiantes.

3. ¿Cómo mantener?

Tanto los conectores sellados como los no sellados requieren un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento adecuado y prolongar la vida útil.

Inspección de apariencia: Inspeccione periódicamente la apariencia para asegurarse de que no haya daños. Los conectores sellados deben verificar el estado de la carcasa de plástico, el revestimiento y los sellos; los conectores no sellados deben verificar las clavijas, los conectores y las carcasas. Si se encuentran daños, se debe reparar o reemplazar de inmediato.

Limpieza:Limpie la superficie del conector con regularidad para eliminar el polvo, la suciedad, la grasa, etc. Utilice un paño limpio o un bastoncillo de algodón, no utilice agentes de limpieza que contengan disolventes.

Pruebas:Los conectores sellados requieren pruebas periódicas de su rendimiento de sellado para garantizar una protección eficaz. Los conectores no sellados deben probar el estado del contacto de la conexión para garantizar una buena conexión. Para estas pruebas se pueden utilizar herramientas de prueba como probadores de presión o multímetros.

Además, durante el uso se deben observar los siguientes puntos:

Instalación correcta:Siga los pasos correctos para instalar el conector y garantizar un funcionamiento adecuado.

Evite sobrecargar:Los conectores no deben exponerse a corriente o voltaje excesivos para evitar daños.

Inspección periódica:Compruebe el conector periódicamente para garantizar un funcionamiento adecuado.

En conclusión, los conectores sellados y no sellados tienen diferentes usos en aplicaciones industriales y de automoción. Los conectores sellados brindan protección ambiental, mientras que los conectores no sellados se utilizan en condiciones menos exigentes. La elección del conector depende de los requisitos específicos de la aplicación.