Existen muchos tipos de conectores industriales, incluidos enchufes, conectores, cabezales, bloques de terminales, etc., que se utilizan para conectar dispositivos electrónicos y ayudar a transmitir señales y energía.
La selección del material de los conectores industriales es fundamental porque deben tener durabilidad, confiabilidad, seguridad y eficiencia para garantizar conexiones confiables entre dispositivos. Por ello, los conectores industriales suelen utilizar materiales metálicos de alta resistencia como cobre, aluminio, acero, etc. para asegurar su fiabilidad y durabilidad.
Además, el método de instalación de los conectores industriales también es importante porque pueden ayudar a los dispositivos electrónicos a transmitir señales y energía, tienen características como durabilidad, confiabilidad, seguridad y eficiencia, y son una parte importante de las conexiones de dispositivos electrónicos.
El papel de los conectores industriales:
Los conectores industriales son enchufes y enchufes de acoplamiento en miniatura cuyas clavijas conectan directamente placas de circuito impreso (PCB) con alimentación y señales. Para evitar la oxidación a largo plazo, las aleaciones de cobre se utilizan a menudo en conectores industriales para evitar la degradación eléctrica.
En la fabricación de productos electrónicos, si la PCB en la etapa de diseño de la placa de circuito ocupa demasiado espacio, el dispositivo se puede dividir en dos o más placas. Los conectores industriales pueden conectar energía y señales entre estas placas para completar todas las conexiones.
El uso de conectores industriales simplifica el proceso de diseño de placas de circuito. Las placas de circuito pequeñas requieren equipos de fabricación que tal vez no puedan acomodar placas de circuito más grandes. Comprimir un dispositivo o producto en una o varias placas requiere considerar el consumo de energía, el acoplamiento de señales no deseadas, la disponibilidad de componentes y el costo general del producto o dispositivo final.
Además, el uso de conectores industriales puede simplificar la fabricación y prueba de dispositivos electrónicos. En la industria de fabricación de productos electrónicos, el uso de estos conectores puede ahorrar mucho dinero porque los PCB de alta densidad tienen más trazas y componentes por unidad de área. Dependiendo de la inversión en la complejidad de la planta de fabricación, el dispositivo o producto se diseña mejor como múltiples placas de densidad media interconectadas en lugar de una sola placa de alta densidad.
Mediante el uso de tecnología de orificio pasante, los conectores industriales pueden conectar las pistas y los componentes de la placa de circuito en la tercera dimensión. Por ejemplo, rara vez hay PCB de una sola capa entre los dos lados de una PCB de doble cara, y los PCB multicapa suelen tener menos de 0,08 pulgadas o 2 mm de espesor y tienen superficies internas conductoras que pueden transportar corriente.
Elementos de selección de conectores industriales.
Los conectores industriales actualmente en el mercado han desarrollado una amplia variedad de funciones y apariencias para manejar una amplia variedad de dispositivos. Para garantizar que se seleccione el conector más apropiado para la aplicación de destino, los ingenieros deben dedicar mucho tiempo a seleccionar materiales. Además de considerar las características eléctricas básicas, el costo y la apariencia, los ingenieros también deben comprender los siguientes factores de selección para mejorar la eficiencia de la selección de materiales.
1. Interferencia electromagnética
Al establecer conexiones de señal, los ingenieros pueden considerar la interferencia ambiental, como la interferencia electromagnética (EMI) de los motores y el ruido generado por equipos cercanos. Estas interferencias pueden causar pérdida de transmisión de señal o afectar la confiabilidad de la señal. En este caso, se pueden utilizar conectores blindados y un cableado más cuidadoso para eliminar estos problemas.
2. Protección contra la intrusión de sustancias extrañas
Los ingenieros pueden considerar si el conector necesita un nivel de "protección contra intrusiones" correspondiente desde la perspectiva de la intrusión de estas sustancias extrañas. Por ejemplo, en el entorno de trabajo, el conector puede estar expuesto a suciedad, agua, aceite, productos químicos, etc. Las temperaturas altas y bajas pueden provocar condensación de agua.
3. Alta densidad
Para proporcionar "productos de alta densidad" de transmisión, como conectores apilables o conectores de matriz de alta densidad, considere el uso de conectores que "reduzcan el tamaño de la PCB y al mismo tiempo aumenten el número de E/S".
4. Conexión rápida y sin errores
La instalación a menudo requiere una conexión rápida y sin errores, especialmente cuando se requiere una gran cantidad de conexiones. Sin embargo, algunas ubicaciones de conexión son difíciles de alcanzar o es difícil ver la forma después de la conexión en condiciones de poca luz, y la fatiga de los dedos de los trabajadores aumentará la tasa de falla de la conexión. El uso de tecnologías como conexiones enchufables push-pull puede ahorrar tiempo en comparación con el uso de conexiones roscadas tradicionales.
5. Conexiones no coincidentes
Otro problema común son las conexiones no coincidentes. Las conexiones no coincidentes se refieren al uso de varios conectores idénticos en la misma ubicación, con los conectores no coincidentes insertados en los enchufes incorrectos. Si el espacio de la ubicación lo permite, se puede agregar codificación de cables para distinguir cables específicos o conexiones de terminales. Por ejemplo, los conectores circulares pueden proporcionar orientaciones estándar como A, B, C, D, S, T, X o Y. El uso de etiquetas de cables o códigos de colores también puede reducir las conexiones no coincidentes.
Hora de publicación: 26 de junio de 2024