Tööstuslikke pistikuid on mitut tüüpi, sealhulgas pistikupesad, pistikud, päised, klemmiplokid jne, mida kasutatakse elektroonikaseadmete ühendamiseks ning signaalide ja toite edastamiseks.
Tööstuslike pistikute materjalivalik on oluline, kuna need peavad olema vastupidavad, töökindlad, ohutud ja tõhusad, et tagada seadmetevahelised usaldusväärsed ühendused. Seetõttu kasutatakse tööstuslikes pistikutes töökindluse ja vastupidavuse tagamiseks tavaliselt ülitugevaid metallmaterjale, nagu vask, alumiinium, teras jne.
Lisaks on tööstuslike pistikute paigaldusviis oluline ka seetõttu, et need aitavad elektroonikaseadmetel signaale ja võimsust edastada, neil on sellised omadused nagu vastupidavus, töökindlus, ohutus ja tõhusus ning need on elektroonikaseadmete ühenduste oluline osa.
Tööstuslike pistikute roll:
Tööstuslikud pistikud on miniatuursed ühenduspesad ja pistikud, mille tihvtid ühendavad trükkplaate (PCB-d) otse toite ja signaalidega. Pikaajalise oksüdatsiooni vältimiseks kasutatakse tööstuslikes pistikutes sageli vasesulameid, et vältida elektrilist lagunemist.
Elektroonilises tootmises, kui trükkplaadi projekteerimisetapis võtab PCB liiga palju ruumi, võib seadme jagada kaheks või enamaks plaadiks. Tööstuslikud pistikud võivad kõigi ühenduste lõpetamiseks ühendada nende plaatide vahel toite ja signaale.
Tööstuslike pistikute kasutamine lihtsustab trükkplaadi projekteerimise protsessi. Väikesed trükkplaadid nõuavad tootmisseadmeid, mis ei pruugi mahutada suuremaid trükkplaate. Seadme või toote kokkusurumine ühele või mitmele plaadile nõuab energiatarbimise, soovimatu signaali sidumise, komponentide saadavuse ja lõpptoote või seadme kogumaksumusega arvestamist.
Lisaks võib tööstuslike pistikute kasutamine lihtsustada elektroonikaseadmete tootmist ja testimist. Elektroonikatööstuses võib nende pistikute kasutamine säästa palju raha, sest suure tihedusega PCB-del on pindalaühiku kohta rohkem jälgi ja komponente. Olenevalt investeeringust tootmistehase keerukusse on seade või toode paremini kujundatud mitme omavahel ühendatud keskmise tihedusega plaadina, mitte ühe suure tihedusega plaadina.
Läbiva augu tehnoloogia abil saavad tööstuslikud pistikud ühendada trükkplaadi jäljed ja komponendid kolmandas mõõtmes. Näiteks kahepoolse PCB kahe külje vahel on harva ühekihilisi PCB-sid ja mitmekihilised PCB-d on tavaliselt alla 0,08 tolli ehk 2 mm paksused ja neil on juhtivad sisepinnad, mis suudavad voolu kanda.
Tööstusliku pistiku valiku elemendid
Praegu turul olevad tööstuslikud pistikud on paljude erinevate seadmete käsitsemiseks välja töötanud laia valikut funktsioone ja välimusi. Tagamaks, et sihtrakenduse jaoks valitakse kõige sobivam pistik, peavad insenerid kulutama materjalide valimisele palju aega. Lisaks elektriliste põhiomaduste, kulude ja välimuse arvestamisele peavad insenerid materjali valiku tõhususe parandamiseks mõistma ka järgmisi valikutegureid.
1. Elektromagnetilised häired
Signaaliühenduste loomisel võivad insenerid arvestada ümbritsevate häiretega, nagu mootoriajamite elektromagnetilised häired (EMI) ja läheduses asuvate seadmete tekitatud müra. Need häired võivad põhjustada signaali edastamise kadu või mõjutada signaali töökindlust. Sel juhul saab nende probleemide kõrvaldamiseks kasutada varjestatud pistikuid ja hoolikamat juhtmestikku.
2. Kaitse võõrkehade sissetungimise eest
Insenerid võivad nende võõrainete sissetungimise seisukohast kaaluda, kas pistik vajab vastavat sissetungimiskaitse taset. Näiteks võib töökeskkonnas pistik kokku puutuda mustuse, vee, õli, kemikaalide jne mõjuga. Kõrge ja madal temperatuur võib põhjustada vee kondenseerumist.
3. Suur tihedus
Suure tihedusega edastustoodete (nt virnastatavad pistikud või suure tihedusega massiivipistikud) pakkumiseks kaaluge selliste pistikute kasutamist, mis „vähendavad PCB suurust, suurendades samal ajal sisendite/väljundite arvu”.
4. Kiire ja veatu ühendus
Paigaldamine nõuab sageli kiiret ja veatut ühendamist, eriti kui vaja on palju ühendusi. Mõnele ühenduskohale on aga raske ligi pääseda või vähese valguse korral on raske näha kuju pärast ühendamist ning töötajate sõrmede väsimine suurendab ühenduse katkemise määra. Kasutades selliseid tehnoloogiaid nagu push-pull ühendatavad ühendused, võib traditsiooniliste keermestatud ühendustega võrreldes aega säästa.
5. Sobimatud ühendused
Teine levinud probleem on sobimatud ühendused. Sobimatud ühendused viitavad mitme identse pistiku kasutamisele samas kohas, kusjuures sobimatud pistikud on sisestatud valedesse pistikupesadesse. Kui asukoha ruum võimaldab, saab konkreetsete kaablite või terminaliühenduste eristamiseks lisada traatkoodi. Näiteks võivad ringikujulised pistikud pakkuda standardseid orientatsioone, nagu A, B, C, D, S, T, X või Y. Kaablisiltide või värvikoodide kasutamine võib samuti vähendada sobimatuid ühendusi.
Postitusaeg: 26. juuni 2024