اتصالات صنعتی: انتقال سیگنال قابل اعتماد

انواع مختلفی از کانکتورهای صنعتی از جمله سوکت، کانکتور، هدر، بلوک ترمینال و غیره وجود دارد که برای اتصال دستگاه های الکترونیکی و کمک به انتقال سیگنال و برق استفاده می شود.

انتخاب مواد اتصال دهنده های صنعتی ضروری است زیرا آنها باید دوام، قابلیت اطمینان، ایمنی و کارایی داشته باشند تا از اتصالات قابل اعتماد بین دستگاه ها اطمینان حاصل شود. بنابراین کانکتورهای صنعتی معمولاً از مواد فلزی با مقاومت بالا مانند مس، آلومینیوم، فولاد و غیره استفاده می کنند تا از قابلیت اطمینان و دوام آنها اطمینان حاصل شود.

علاوه بر این، روش نصب کانکتورهای صنعتی نیز حائز اهمیت است، زیرا می توانند به دستگاه های الکترونیکی در انتقال سیگنال و توان کمک کنند، ویژگی هایی مانند دوام، قابلیت اطمینان، ایمنی و کارایی دارند و بخش مهمی از اتصالات دستگاه های الکترونیکی هستند.

نقش اتصال دهنده های صنعتی:

کانکتورهای صنعتی سوکت‌ها و دوشاخه‌های کوپلینگ مینیاتوری هستند که پین‌های آنها مستقیماً بردهای مدار چاپی (PCB) را با برق و سیگنال‌ها وصل می‌کنند. برای جلوگیری از اکسیداسیون طولانی مدت، آلیاژهای مس اغلب در اتصالات صنعتی برای جلوگیری از تخریب الکتریکی استفاده می شود.

در ساخت الکترونیک، اگر PCB در مرحله طراحی برد مدار فضای زیادی را اشغال کند، ممکن است دستگاه به دو یا چند برد تقسیم شود. کانکتورهای صنعتی می توانند برق و سیگنال ها را بین این بردها برای تکمیل تمام اتصالات متصل کنند.

استفاده از کانکتورهای صنعتی فرآیند طراحی برد مدار را ساده می کند. بردهای مدار کوچک به تجهیزات تولیدی نیاز دارند که ممکن است نتوانند بردهای مدار بزرگتر را در خود جای دهند. فشرده کردن یک دستگاه یا محصول در یک برد یا چند تخته مستلزم در نظر گرفتن مصرف برق، اتصال سیگنال ناخواسته، در دسترس بودن قطعات و هزینه کلی محصول یا دستگاه نهایی است.

علاوه بر این، استفاده از کانکتورهای صنعتی می تواند ساخت و آزمایش دستگاه های الکترونیکی را ساده کند. در صنعت تولید لوازم الکترونیکی، استفاده از این کانکتورها می تواند صرفه جویی زیادی در هزینه ها داشته باشد زیرا PCB های با چگالی بالا دارای آثار و قطعات بیشتری در واحد سطح هستند. بسته به سرمایه گذاری در پیچیدگی کارخانه تولید، دستگاه یا محصول بهتر به عنوان تخته های چندگانه با چگالی متوسط ​​به هم پیوسته طراحی می شود تا یک تخته با چگالی بالا.

کانکتورهای صنعتی با استفاده از فناوری سوراخ عبوری می توانند ردپاها و اجزای موجود بر روی برد مدار را در بعد سوم به هم متصل کنند. به عنوان مثال، به ندرت PCBهای تک لایه بین دو طرف PCB دو طرفه وجود دارد و PCBهای چند لایه معمولاً کمتر از 0.08 اینچ یا 2 میلی متر ضخامت دارند و دارای سطوح داخلی رسانا هستند که می توانند جریان را حمل کنند.

عناصر انتخاب اتصال دهنده صنعتی

کانکتورهای صنعتی که در حال حاضر در بازار وجود دارند، عملکردها و ظاهر بسیار متنوعی را برای کار با دستگاه های مختلف توسعه داده اند. برای اطمینان از انتخاب مناسب ترین رابط برای کاربرد مورد نظر، مهندسان باید زمان زیادی را برای انتخاب مواد صرف کنند. مهندسان علاوه بر در نظر گرفتن ویژگی های الکتریکی اولیه، هزینه و ظاهر، باید فاکتورهای انتخاب زیر را نیز برای بهبود کارایی انتخاب مواد درک کنند.

1. تداخل الکترومغناطیسی

هنگام برقراری اتصالات سیگنال، مهندسان ممکن است تداخل محیط را در نظر بگیرند، مانند تداخل الکترومغناطیسی (EMI) از درایوهای موتور و سر و صدای تولید شده توسط تجهیزات مجاور. این تداخل ها ممکن است باعث از دست رفتن سیگنال یا بر قابلیت اطمینان سیگنال شوند. در این صورت می توان از کانکتورهای محافظ و سیم کشی دقیق تری برای رفع این نگرانی ها استفاده کرد.

2. محافظت در برابر نفوذ مواد خارجی

مهندسان می توانند بررسی کنند که آیا اتصال دهنده به سطح "محافظت در برابر نفوذ" مربوطه از منظر نفوذ این مواد خارجی نیاز دارد یا خیر. به عنوان مثال، در محیط کار، کانکتور ممکن است در معرض خاک، آب، روغن، مواد شیمیایی و غیره قرار گیرد. دمای بالا و پایین می تواند باعث تراکم آب شود.

3. تراکم بالا

برای ارائه «محصولات با چگالی بالا» مانند کانکتورهای قابل انباشته یا کانکتورهای آرایه با چگالی بالا، استفاده از کانکتورهایی را در نظر بگیرید که «اندازه PCB را کاهش می‌دهند و تعداد ورودی/خروجی‌ها را افزایش می‌دهند».

4. اتصال سریع و بدون خطا

نصب اغلب نیاز به اتصال سریع و بدون خطا دارد، به خصوص زمانی که تعداد زیادی اتصال مورد نیاز است. با این حال، دسترسی به برخی از مکان های اتصال دشوار است و یا در شرایط کم نور پس از اتصال به سختی می توان شکل آن را مشاهده کرد و خستگی انگشتان کارگران، میزان خرابی اتصال را افزایش می دهد. استفاده از فناوری هایی مانند اتصالات قابل اتصال فشاری می تواند در مقایسه با استفاده از اتصالات رزوه ای سنتی در زمان صرفه جویی کند.

5. اتصالات نامتناسب

یکی دیگر از مشکلات رایج عدم تطابق اتصالات است. اتصالات ناهماهنگ به استفاده از چندین کانکتور یکسان در یک مکان اشاره دارد که کانکتورهای ناهماهنگ در سوکت های اشتباه وارد شده اند. اگر فضای مکان اجازه می دهد، می توان برای تشخیص کابل های خاص یا اتصالات ترمینال، کدگذاری سیم اضافه کرد. برای مثال، کانکتورهای دایره‌ای می‌توانند جهت‌گیری‌های استانداردی مانند A، B، C، D، S، T، X یا Y را ارائه دهند. استفاده از برچسب‌های کابل یا کد رنگی نیز می‌تواند اتصالات ناهماهنگ را کاهش دهد.