Il existe de nombreux types de connecteurs industriels, notamment des prises, des connecteurs, des embases, des borniers, etc., qui sont utilisés pour connecter des appareils électroniques et aider à transmettre des signaux et de l'alimentation.
Le choix des matériaux des connecteurs industriels est essentiel car ils doivent être durables, fiables, sûrs et efficaces pour garantir des connexions fiables entre les appareils. Par conséquent, les connecteurs industriels utilisent généralement des matériaux métalliques à haute résistance tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier, etc. pour garantir leur fiabilité et leur durabilité.
En outre, la méthode d'installation des connecteurs industriels est également importante car ils peuvent aider les appareils électroniques à transmettre des signaux et de l'énergie, présentent des caractéristiques telles que la durabilité, la fiabilité, la sécurité et l'efficacité, et constituent un élément important des connexions des appareils électroniques.
Le rôle des connecteurs industriels :
Les connecteurs industriels sont des prises et des fiches de couplage miniatures dont les broches connectent directement les cartes de circuits imprimés (PCB) à l'alimentation et aux signaux. Pour éviter l'oxydation à long terme, les alliages de cuivre sont souvent utilisés dans les connecteurs industriels afin d'éviter la dégradation électrique.
Dans la fabrication électronique, si le PCB prend trop de place au stade de la conception du circuit imprimé, le dispositif peut être divisé en deux ou plusieurs cartes. Les connecteurs industriels peuvent connecter l'alimentation et les signaux entre ces cartes pour compléter toutes les connexions.
L'utilisation de connecteurs industriels simplifie le processus de conception des circuits imprimés. Les petits circuits imprimés nécessitent un équipement de fabrication qui peut ne pas être en mesure d'accueillir des circuits imprimés plus grands. Le regroupement d'un appareil ou d'un produit sur une ou plusieurs cartes nécessite de prendre en compte la consommation d'énergie, le couplage de signaux indésirables, la disponibilité des composants et le coût global du produit ou de l'appareil final.
De plus, l’utilisation de connecteurs industriels peut simplifier la fabrication et les tests d’appareils électroniques. Dans l'industrie de la fabrication électronique, l'utilisation de ces connecteurs peut permettre d'économiser beaucoup d'argent, car les PCB haute densité comportent plus de traces et de composants par unité de surface. En fonction de l'investissement dans la complexité de l'usine de fabrication, le dispositif ou le produit est mieux conçu comme plusieurs cartes à densité moyenne interconnectées plutôt que comme une seule carte haute densité.
En utilisant la technologie traversante, les connecteurs industriels peuvent connecter les traces et les composants du circuit imprimé dans la troisième dimension. Par exemple, il y a rarement des PCB monocouches entre les deux côtés d'un PCB double face, et les PCB multicouches ont généralement une épaisseur inférieure à 0,08 pouces ou 2 mm et ont des surfaces intérieures conductrices pouvant transporter du courant.
Éléments de sélection de connecteurs industriels
Les connecteurs industriels actuellement sur le marché ont développé une grande variété de fonctions et d'apparences pour gérer une grande variété d'appareils. Pour garantir que le connecteur le plus approprié est sélectionné pour l'application cible, les ingénieurs doivent consacrer beaucoup de temps à la sélection des matériaux. En plus de prendre en compte les caractéristiques électriques de base, le coût et l'apparence, les ingénieurs doivent également comprendre les facteurs de sélection suivants pour améliorer l'efficacité de la sélection des matériaux.
1. Interférence électromagnétique
Lors de l'établissement des connexions de signaux, les ingénieurs peuvent prendre en compte les interférences ambiantes, telles que les interférences électromagnétiques (EMI) provenant des entraînements moteurs et le bruit généré par les équipements à proximité. Ces interférences peuvent entraîner une perte de transmission du signal ou affecter la fiabilité du signal. Dans ce cas, des connecteurs blindés et un câblage plus soigné peuvent être utilisés pour éliminer ces problèmes.
2. Protection contre l'intrusion de substances étrangères
Les ingénieurs peuvent déterminer si le connecteur nécessite un niveau de « protection contre l’intrusion » correspondant du point de vue de l’intrusion de ces substances étrangères. Par exemple, dans l'environnement de travail, le connecteur peut être exposé à la saleté, à l'eau, à l'huile, aux produits chimiques, etc. Des températures élevées et basses peuvent provoquer de la condensation d'eau.
3. Haute densité
Pour fournir des « produits haute densité » de transmission, tels que des connecteurs empilables ou des connecteurs réseau haute densité, envisagez d'utiliser des connecteurs qui « réduisent la taille du PCB tout en augmentant le nombre d'E/S ».
4. Connexion rapide et sans erreur
L'installation nécessite souvent une connexion rapide et sans erreur, en particulier lorsqu'un grand nombre de connexions est requis. Cependant, certains emplacements de connexion sont difficiles à atteindre, ou il est difficile de voir la forme après connexion dans des conditions de faible luminosité, et la fatigue des doigts des travailleurs augmentera le taux de défaillance des connexions. L'utilisation de technologies telles que les connexions enfichables push-pull peut permettre de gagner du temps par rapport à l'utilisation de connexions filetées traditionnelles.
5. Connexions incompatibles
Un autre problème courant est celui des connexions incompatibles. Les connexions incompatibles font référence à l'utilisation de plusieurs connecteurs identiques au même endroit, les connecteurs incompatibles étant insérés dans les mauvaises prises. Si l'espace d'emplacement le permet, un codage des fils peut être ajouté pour distinguer des câbles ou des connexions de bornes spécifiques. Par exemple, les connecteurs circulaires peuvent fournir des orientations standard telles que A, B, C, D, S, T, X ou Y. L'utilisation d'étiquettes de câble ou d'un code couleur peut également réduire les connexions incompatibles.
Heure de publication : 26 juin 2024