Hai moitos tipos de conectores industriais, incluíndo enchufes, conectores, cabeceiras, bloques de terminais, etc., que se utilizan para conectar dispositivos electrónicos e axudar a transmitir sinais e enerxía.
A selección do material dos conectores industriais é esencial porque deben ter durabilidade, fiabilidade, seguridade e eficiencia para garantir conexións fiables entre dispositivos. Polo tanto, os conectores industriais adoitan utilizar materiais metálicos de alta resistencia como cobre, aluminio, aceiro, etc. para garantir a súa fiabilidade e durabilidade.
Ademais, o método de instalación dos conectores industriais tamén é importante porque poden axudar aos dispositivos electrónicos a transmitir sinais e potencia, teñen características como durabilidade, fiabilidade, seguridade e eficiencia e son unha parte importante das conexións dos dispositivos electrónicos.
O papel dos conectores industriais:
Os conectores industriais son enchufes e enchufes de acoplamento en miniatura cuxos patas conectan directamente placas de circuíto impreso (PCB) coa alimentación e os sinais. Para evitar a oxidación a longo prazo, as aliaxes de cobre úsanse a miúdo nos conectores industriais para evitar a degradación eléctrica.
Na fabricación electrónica, se o PCB na fase de deseño da placa de circuíto ocupa demasiado espazo, o dispositivo pode dividirse en dúas ou máis placas. Os conectores industriais poden conectar enerxía e sinais entre estas placas para completar todas as conexións.
O uso de conectores industriais simplifica o proceso de deseño da placa de circuíto. As placas de circuíto pequenas requiren equipos de fabricación que quizais non poidan acomodar placas de circuíto máis grandes. Para espremer un dispositivo ou produto nunha placa única ou en varias, é necesario ter en conta o consumo de enerxía, o acoplamento de sinal non desexado, a dispoñibilidade de compoñentes e o custo global do produto ou dispositivo final.
Ademais, o uso de conectores industriais pode simplificar a fabricación e proba de dispositivos electrónicos. Na industria de fabricación de produtos electrónicos, o uso destes conectores pode aforrar moito diñeiro porque os PCB de alta densidade teñen máis rastros e compoñentes por unidade de área. Dependendo do investimento na complexidade da planta de fabricación, o dispositivo ou produto está mellor deseñado como múltiples placas de densidade media interconectadas en lugar de unha única placa de alta densidade.
Usando a tecnoloxía de orificios pasantes, os conectores industriais poden conectar as trazas e os compoñentes da placa de circuíto na terceira dimensión. Por exemplo, raramente hai PCB dunha soa capa entre os dous lados dun PCB de dobre cara, e os PCB de varias capas adoitan ter menos de 0,08 polgadas ou 2 mm de espesor e teñen superficies internas condutoras que poden transportar corrente.
Elementos de selección de conectores industriais
Os conectores industriais actualmente no mercado desenvolveron unha gran variedade de funcións e aparencias para manexar unha gran variedade de dispositivos. Para garantir que se selecciona o conector máis axeitado para a aplicación de destino, os enxeñeiros necesitan dedicar moito tempo a seleccionar materiais. Ademais de considerar as características eléctricas básicas, o custo e o aspecto, os enxeñeiros tamén deben comprender os seguintes factores de selección para mellorar a eficiencia da selección de materiais.
1. Interferencia electromagnética
Ao establecer conexións de sinal, os enxeñeiros poden considerar as interferencias ambientais, como as interferencias electromagnéticas (EMI) dos motores e o ruído xerado polos equipos próximos. Estas interferencias poden causar perdas de transmisión de sinal ou afectar a fiabilidade do sinal. Neste caso, pódense usar conectores blindados e cableado máis coidadoso para eliminar estes problemas.
2. Protección contra a intrusión de substancias estrañas
Os enxeñeiros poden considerar se o conector necesita un nivel de "protección contra intrusións" correspondente desde a perspectiva da intrusión destas substancias estrañas. Por exemplo, no ambiente de traballo, o conector pode estar exposto a sucidade, auga, aceite, produtos químicos, etc. As temperaturas altas e baixas poden causar condensación de auga.
3. Alta densidade
Para proporcionar "produtos de alta densidade" de transmisión, como conectores apilables ou conectores de matriz de alta densidade, considere usar conectores que "reduzan o tamaño da PCB ao tempo que aumentan o número de E/S".
4. Conexión rápida e sen erros
A instalación require moitas veces unha conexión rápida e sen erros, especialmente cando se require un gran número de conexións. Non obstante, algúns lugares de conexión son difíciles de alcanzar ou é difícil ver a forma despois da conexión en condicións de pouca luz, e a fatiga dos dedos dos traballadores aumentará a taxa de fallos de conexión. Usar tecnoloxías como conexións enchufables push-pull pode aforrar tempo en comparación co uso de conexións roscadas tradicionais.
5. Conexións non coincidentes
Outro problema común son as conexións non coincidentes. As conexións non coincidentes refírese ao uso de varios conectores idénticos no mesmo lugar, cos conectores non coincidentes inseridos nos enchufes incorrectos. Se o espazo de localización o permite, pódese engadir codificación de cables para distinguir cables específicos ou conexións de terminais. Por exemplo, os conectores circulares poden proporcionar orientacións estándar como A, B, C, D, S, T, X ou Y. O uso de etiquetas de cable ou codificación de cores tamén pode reducir as conexións non coincidentes.
Hora de publicación: 26-Xun-2024