ऑटोमोटिव टर्मिनल प्रदर्शन को बढ़ावा देना: सामग्री, डिज़ाइन, और समाप्ति

अधिकांश कनेक्टर्स में, टिन चढ़ाना एक अपेक्षाकृत सामान्य चढ़ाना विधि है। टिन चढ़ाना के नुकसान में निम्नलिखित दो शामिल हैं: सबसे पहले, टिन चढ़ाना से सोल्डरबिलिटी कम हो जाएगी और संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाएगा, जो मुख्य रूप से धातु के बीच चढ़ाना और धातु इंटरमेटेलिक सुरक्षा से उत्पन्न होता है। दूसरे, प्लेटेड संपर्क सामग्री में प्लेटेड धातु की तुलना में अधिक सतह घर्षण होता है, जिससे कनेक्टर के सम्मिलन बल में वृद्धि होती है, खासकर मल्टी-वायर कनेक्टर्स में।

इसलिए, मल्टीवायर कनेक्टर्स की प्लेटिंग के लिए, इंसर्शन करंट को कम करते हुए कनेक्शन ट्रांसफर सुनिश्चित करने के लिए जहां भी संभव हो नई प्लेटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, सोना चढ़ाना एक अच्छी चढ़ाना प्रक्रिया है।

सूक्ष्म-भौतिक दृष्टिकोण से, किसी भी चिकनी सतह की सतह खुरदरी और असमान होती है, इसलिए टर्मिनलों का संपर्क सतह संपर्क के बजाय एक बिंदु संपर्क होता है। इसके अलावा, अधिकांश धातु की सतहें गैर-प्रवाहकीय ऑक्साइड और अन्य प्रकार की फिल्म परतों से ढकी होती हैं, इसलिए केवल विद्युत संपर्क बिंदुओं - जिन्हें "प्रवाहकीय स्पॉट" कहा जाता है - के सही अर्थों में विद्युत संपर्क होना संभव है।

चूंकि अधिकांश संपर्क फिल्म संपर्क के माध्यम से होता है, जब करंट इंटरफ़ेस के दो संपर्क भागों के माध्यम से होता है, तो यह उन बहुत छोटे प्रवाहकीय स्थानों पर ध्यान केंद्रित करेगा।

इसलिए, वर्तमान लाइन के प्रवाहकीय स्थानों के आसपास के क्षेत्र में संकुचन होगा, जिससे वर्तमान प्रवाह के पथ की लंबाई में वृद्धि होगी, और प्रभावी प्रवाहकीय क्षेत्र कम हो जाएगा। इस स्थानीयकृत प्रतिरोध को "संकोचन प्रतिरोध" कहा जाता है और यह टर्मिनलों की सतह फिनिश और ट्रांसमिशन गुणों में सुधार करता है।

वर्तमान में, प्लेटिंग की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए दो मानदंड हैं: पहला, प्लेटिंग की मोटाई का मूल्यांकन करना। यह विधि कोटिंग की मोटाई मापकर कोटिंग की गुणवत्ता का मूल्यांकन करती है। दूसरा, उचित नमक स्प्रे परीक्षण का उपयोग करके चढ़ाना की गुणवत्ता का मूल्यांकन किया जाता है।