Automobilski terminalni konektoriu području automobilskih kabelskih svežnja važan su dio polja, ali također izravno određuju signal konektora i prijenos energije važnih čvorova. S brzim razvojem kineske automobilske industrije, stalno poboljšanje područja automobilskih dijelova također promiče automobilski konektor u profinjeniji i pouzdaniji razvoj.
Pregledom prošlih problema u korištenju terminala konektora, otkrili smo da će sljedeći čimbenici utjecati na sposobnost prijenosa terminala: materijali, struktura dizajna, kvaliteta površine i presovanje.
Materijal terminala
Uzimajući u obzir funkcionalnost i ekonomičnost, domaća industrija konektora obično koristi dva materijala: mesing i broncu. Mjed je obično pogodna za dobru, ali fleksibilniju broncu. S obzirom na razlike u strukturi priključaka utikača i utičnica, općenito dajte prednost korištenju priključaka utikača, a ne vodljivijeg mesinga. Sami terminali utičnica obično imaju fleksibilan dizajn, uzimajući u obzir zahtjeve vodljivosti, i obično biraju brončane materijale kako bi se osigurala pouzdanost šrapnela terminala.
Za relativno stroge zahtjeve vodljivosti stezaljki utičnice, zbog vodljivosti brončanog materijala koji ne može ispuniti zahtjeve, opća praksa je da se izaberu materijali za stezaljke utičnice od mjedi, uzimajući u obzir nedostatke samog mjedenog materijala koji je manje fleksibilan, elastičnost će se smanjiti. U strukturi povećajte krutu potpornu strukturu kako biste povećali elastičnost terminala. Kao što je prikazano na slici (1).
Slika 1 Dijagram strukture terminala utičnice s krutim nosačem
U gornjem opisu terminalne strukture s krutom potporom na slici (2), kruta potporna struktura poboljšava pozitivni tlak vodljive površine za laminiranje, čime se poboljšava vodljiva pouzdanost proizvoda.
Slika 2. Slika terminala utičnice s krutim nosačem
Dizajn strukture
U biti, struktura dizajna je u biti otvorenog koda kako bi se smanjili troškovi sirovina, dok se održava prijenos energije terminala. Stoga su stezaljke konektora najosjetljivije na utjecaj prijenosa snage kao dio njihove strukture "uskog grla", što se odnosi na stezaljke u vodljivoj površini najmanjeg poprečnog presjeka konstrukcije. Kao što je prikazano na slici (3), struktura izravno utječe na strujni kapacitet terminala.
Slika 3. Shematski dijagram proširenja terminala
Slika 3b pokazuje da je površina poprečnog presjeka S1 veća od S2, tako da je poprečni presjek BB u stanju uskog grla. To znači da, u procesu projektiranja, poprečni presjek mora zadovoljiti vodljive potrebe terminala.
Površinska obloga
U većini konektora, pokositrenje je relativno uobičajena metoda pokositrenja. Nedostaci pokositrenja uključuju sljedeće dvije: prije svega, pokositrenje će dovesti do smanjene sposobnosti lemljenja i povećane kontaktne otpornosti, što uglavnom proizlazi iz oplate i metalne intermetalne zaštite između metala. Drugo, pozlaćeni kontaktni materijal ima veće površinsko trenje u usporedbi s pozlaćenim metalom, što dovodi do povećanja sile umetanja konektora, posebno kod višežilnih konektora.
Stoga se za oblaganje višežilnih konektora koriste novi procesi oblaganja gdje god je to moguće kako bi se osigurao prijenos veze uz smanjenje struje umetanja. Na primjer, pozlaćivanje je dobar postupak pozlaćivanja.
S mikrofizičke točke gledišta, svaka glatka površina ima hrapavu i neravnu površinu, tako da je kontakt terminala točkasti kontakt, a ne površinski kontakt. Osim toga, većina metalnih površina prekrivena je nevodljivim oksidnim i drugim vrstama slojeva filma, tako da je samo u pravom smislu električnih kontaktnih točaka - koje se nazivaju "vodljive točke" - moguć električni kontakt.
Budući da je većina kontakta kroz filmski kontakt, kada struja prolazi kroz dva kontaktna dijela sučelja, fokusirat će se na te vrlo male vodljive točke.
Zbog toga će se u blizini vodljivih točaka strujni vod sažimati, što dovodi do povećanja duljine putanje strujnog toka, a efektivna vodljiva površina se smanjuje. Ovaj lokalizirani otpor naziva se "otpor na skupljanje" i poboljšava završnu obradu površine i svojstva prijenosa terminala.
Trenutno postoje dva kriterija za ocjenu kvalitete oplate: prvo, procjena debljine oplate. Ova metoda ocjenjuje kvalitetu premaza mjerenjem debljine premaza. Drugo, kvaliteta oplate se procjenjuje pomoću odgovarajućeg testa slanog spreja.
Pozitivni tlak terminalnog šrapnela
Pozitivni tlak priključka konektora važan je pokazatelj performansi konektora, koji izravno utječe na silu umetanja terminala i električna svojstva. Odnosi se na kontaktnu površinu utikača konektora i terminala utičnice okomito na silu kontaktne površine.
U korištenju terminala, najčešći problem je sila umetanja između terminala i kontrole terminala nije stabilan. To je zbog nestabilnog pozitivnog pritiska na šrapnel terminala, što dovodi do povećanja otpora kontaktne površine terminala. To dovodi do porasta temperature terminala, što rezultira pregorjevanjem konektora i gubitkom vodljivosti, ili čak u ekstremnim slučajevima, pregorjevanjem.
Prema QC/T417 [1], kontaktni otpor je otpor između kontaktnih točaka konektora i uključuje sljedeće čimbenike: unutarnji otpor stezaljki, otpor koji proizlazi iz savijanja vodiča, otpor žice na referentnoj točki, i otpor šrapnela kontakta priključaka utikača i utičnice (slika 4).
Materijal priključka uglavnom utječe na unutarnji otpor, kvaliteta prešanja proizvoda utječe na otpor koji stvara savijanje vodiča, šrapnel priključka utikača i utičnice u kontaktu s otporom koji stvaraju vodljive karakteristike priključka, te porast temperature vrijednost značajnog utjecaja. Stoga, u dizajnu ključnih razmatranja.
Lik4 Shematski dijagram kontaktnog otpora
Pozitivni tlak na terminalu ovisi o elastičnosti kraja jezičca metka. Radijus savijanja R i konzolna duljina L pera imaju izravan utjecaj na ovu vrijednost i moraju se uzeti u obzir tijekom procesa projektiranja. Struktura terminalnog šrapnela prikazana je na slici 5.
Slika 5. Shematski dijagram terminalne strukture šrapnela
Savijanje repa
Na kvalitetu prijenosa terminala izravno utječe kvaliteta presovanja terminala. Duljina zahvata i visina savijanja imaju značajan utjecaj na kvalitetu savijanja. Čvrsto savijanje ima bolju mehaničku čvrstoću i električna svojstva, stoga treba strogo kontrolirati dimenzije presjeka. Promjer žice važan je čimbenik koji utječe na učinak presovanja između terminala i žice.
Osim toga, sama žica također je vrijedna proučavanja, jer domaći i strani proizvodi imaju svoje jedinstvene karakteristike. U stvarnoj proizvodnji potrebno je poštivati sljedeća načela: promjer žice treba odgovarati kraju priključka, duljina glave treba biti umjerena i odgovarajući kalup za savijanje, savijanje nakon Rattori testa.
Provjerite metode stezanja terminala uključujući provjeru profila stezanja terminala i sile izvlačenja. Provjerom profila možete vizualno procijeniti rezultate presovanja kako biste bili sigurni da nema nedostataka poput bakrenih žica koje nedostaju ili dna. Osim toga, sila izvlačenja procjenjuje pouzdanost savijanja.
Vrijeme objave: 18. srpnja 2024