Postoje mnoge vrste industrijskih konektora, uključujući utičnice, konektore, zaglavlja, priključne blokove itd., koji se koriste za spajanje elektroničkih uređaja i pomažu u prijenosu signala i energije.
Odabir materijala za industrijske konektore je bitan jer moraju imati izdržljivost, pouzdanost, sigurnost i učinkovitost kako bi osigurali pouzdane veze između uređaja. Stoga industrijski priključci obično koriste metalne materijale visoke čvrstoće kao što su bakar, aluminij, čelik itd. kako bi se osigurala njihova pouzdanost i trajnost.
Osim toga, način ugradnje industrijskih konektora također je važan jer oni mogu pomoći elektroničkim uređajima u prijenosu signala i energije, imaju karakteristike kao što su izdržljivost, pouzdanost, sigurnost i učinkovitost te su važan dio povezivanja elektroničkih uređaja.
Uloga industrijskih konektora:
Industrijski konektori su minijaturne spojne utičnice i utikači čiji pinovi izravno povezuju tiskane ploče (PCB) s napajanjem i signalima. Kako bi se spriječila dugotrajna oksidacija, bakrene legure često se koriste u industrijskim priključcima kako bi se spriječila električna degradacija.
U elektroničkoj proizvodnji, ako PCB u fazi projektiranja tiskanih ploča zauzima previše prostora, uređaj se može podijeliti na dvije ili više ploča. Industrijski konektori mogu povezati napajanje i signale između ovih ploča kako bi se dovršili svi spojevi.
Korištenje industrijskih konektora pojednostavljuje proces dizajna tiskanih ploča. Male strujne ploče zahtijevaju proizvodnu opremu koja možda neće moći primiti veće strujne ploče. Sažimanje uređaja ili proizvoda u jednu ili više ploča zahtijeva razmatranje potrošnje energije, neželjenog spajanja signala, dostupnosti komponenti i ukupne cijene konačnog proizvoda ili uređaja.
Osim toga, uporaba industrijskih konektora može pojednostaviti proizvodnju i testiranje elektroničkih uređaja. U industriji proizvodnje elektronike korištenje ovih konektora može uštedjeti mnogo novca jer PCB-i visoke gustoće imaju više tragova i komponenti po jedinici površine. Ovisno o ulaganju u složenost proizvodnog pogona, uređaj ili proizvod bolje je dizajnirati kao više međusobno povezanih ploča srednje gustoće, a ne kao jednu ploču visoke gustoće.
Korištenjem tehnologije kroz rupe, industrijski konektori mogu povezati tragove i komponente na tiskanoj ploči u trećoj dimenziji. Na primjer, rijetko se nalaze jednoslojni PCB-ovi između dviju strana dvostranog PCB-a, a višeslojni PCB-ovi obično su manji od 0,08 inča ili 2 mm debljine i imaju vodljive unutarnje površine koje mogu prenositi struju.
Elementi za izbor industrijskih konektora
Industrijski priključci koji su trenutačno na tržištu razvili su široku paletu funkcija i izgleda za rukovanje raznim uređajima. Kako bi osigurali odabir najprikladnijeg konektora za ciljnu primjenu, inženjeri moraju potrošiti mnogo vremena na odabir materijala. Osim razmatranja osnovnih električnih karakteristika, cijene i izgleda, inženjeri također moraju razumjeti sljedeće faktore odabira kako bi poboljšali učinkovitost odabira materijala.
1. Elektromagnetske smetnje
Prilikom uspostavljanja signalnih veza, inženjeri mogu uzeti u obzir smetnje iz okoline, kao što su elektromagnetske smetnje (EMI) od motornih pogona i buke koju stvara oprema u blizini. Ove smetnje mogu uzrokovati gubitak prijenosa signala ili utjecati na pouzdanost signala. U ovom slučaju, oklopljeni konektori i pažljivije ožičenje mogu se koristiti za uklanjanje ovih problema.
2. Zaštita od upada stranih tvari
Inženjeri mogu razmotriti treba li konektoru odgovarajuću razinu "zaštite od upada" iz perspektive upada ovih stranih tvari. Na primjer, u radnom okruženju konektor može biti izložen prljavštini, vodi, ulju, kemikalijama itd. Visoke i niske temperature mogu uzrokovati kondenzaciju vode.
3. Visoka gustoća
Kako biste osigurali "proizvode visoke gustoće" za prijenos, kao što su konektori koji se mogu složiti ili nizovi konektora visoke gustoće, razmislite o korištenju konektora koji "smanjuju veličinu PCB-a uz povećanje broja I/O".
4. Brzo povezivanje bez grešaka
Instalacija često zahtijeva brzo povezivanje bez grešaka, posebno kada je potreban veliki broj priključaka. Međutim, neke lokacije povezivanja teško su dostupne ili je teško vidjeti oblik nakon spajanja u uvjetima slabog osvjetljenja, a zamor prstiju radnika povećat će stopu neuspjeha povezivanja. Korištenje tehnologija kao što su push-pull priključni spojevi mogu uštedjeti vrijeme u usporedbi s tradicionalnim navojnim spojevima.
5. Neusklađene veze
Drugi uobičajeni problem su neusklađene veze. Neusklađene veze odnose se na korištenje više identičnih konektora na istom mjestu, s neusklađenim konektorima umetnutim u pogrešne utičnice. Ako prostor mjesta dopušta, može se dodati kodiranje žica za razlikovanje specifičnih kabela ili priključaka terminala. Na primjer, kružni konektori mogu pružiti standardne orijentacije kao što su A, B, C, D, S, T, X ili Y. Korištenje kabelskih oznaka ili kodiranja boja također može smanjiti neusklađene veze.
Vrijeme objave: 26. lipnja 2024