Repülési csatlakozó: osztályozás, szabvány- és alkalmazáselemzés

Mi az a repülési csatlakozó?

A repülési dugók az 1930-as években jelentek meg a katonai repülőgépek gyártásában. Napjainkban a légiközlekedési csatlakozók alkalmazásai nemcsak katonai felszereléseket és gyártást foglalnak magukban, hanem olyan megbízható működési környezeteket is, mint az orvosi berendezések, az automatizálás és a vasúti szállítás. Az általános repülési csatlakozók olyan érintkezőket tartalmaznak, amelyek adatokat és áramot továbbítanak.

Melyek az alapvető jellemzők és besorolások?

A repülési dugókat általában egy műanyag vagy fém héj veszi körül, amely szigetelőanyagba van beágyazva, hogy fenntartsa az illeszkedést. Mivel általában kábelekkel vannak párosítva, ezek a kivezetések különösen ellenállnak a külső interferenciának és a véletlen szétkapcsolásnak. Az M12, M8, M5, M16, 5/8" és M23, 7/8" repülési csatlakozók többsége nem szabványos automatizálás.

 

A repülési csatlakozók osztályozása

1. A repülési dugók osztályozása a tűk (csapok, magok) száma szerint

 

Általában három, hat vagy nyolc érintkező található (tűk száma, magok száma) a légi csatlakozódugó mindkét végén.

 

2. Különböztesse meg a gyártási előírások, a méret, a csatlakozási szög és a csatlakozás leválasztási módja szerint.

 

A légdugó szabványa: a szabványos légdugó általában a német nemzeti szabványoknak vagy az Egyesült Államok katonai szabványainak (US katonai szabványoknak) megfelelő kialakítására utal. Méret szerint miniatűr, kis légdugókra osztható.

 

2.1 német szabványos légdugó

 

DIN szabvány (Német nemzeti szabványügyi hivatal): A DIN légdugó megfelel a német elektromos szabványoknak, nagyfrekvenciás funkcióval és ikonfunkcióval, fémhéj védelmével és kerek, homorú felületű kapcsokkal. Ez a szerkezet biztosítja a helyes párosítást.

 

2.2 Amerikai katonai szabvány légdugók

 

Katonai specifikáció (MIL-szabvány): A MIL-szabványú csatlakozókat a katonai és űrkutatási alkalmazások legjobb gyakorlatai szerint tervezték. Ezek a masszív csatlakozók ideálisak nagy ütésálló használathoz, és könnyen ellenállnak a szélsőséges környezeti hatásoknak. A kivezetések körüli epoxi tömítésnek köszönhetően néhány MIL csatlakozó gyakorlatilag hermetikusan vagy légmentesen zárható, a legtöbb pedig vízálló.

 

Mikro- vagy nanohordozók: A mikro- és nanohordozók kisebb tű- és jack-átmérővel és szűkebb távolsággal rendelkeznek, ami segít minimalizálni a felületi helyet a csatlakozófelületen, és csökkenti a csatlakozó többletsúlyát az alkatrészen.

Repülési dugaszoló csatlakozók csatlakoztatási módjai és előnyei

1.1 A terminál csatlakozási módja

 

A legtöbb elektromos csatlakozóhoz hasonlóan a repülési dugóknak is több csatlakozója van. Az egyes csatlakozóelemek elektromos érintkezői közötti kapcsolat jellege a kiválasztott kivezetés típusától függ. Az ilyen típusú csatlakozók kiválasztása elsősorban a költségektől, a csatlakoztatás és leválasztás egyszerűségétől, valamint a hiba, kopás és környezeti károk elleni védelemtől függ.

 

A kör alakú légi dugók szigetelés elmozdítására, forrasztásra, tekercselésre, csavaros vagy füles csatlakozásokra és nyomáscsatlakozásokra szolgálnak. A kör alakú repülési dugók az érintkező méretek és héjméretek széles választékában kaphatók, M8/M5/M12-től M12/M16-ig, a csatlakozás konkrét céljától függően. Kisebb héjátmérőket használnak az érzékelőkhöz és más precíziós és nagy érzékenységű alkalmazásokhoz, míg a nagyobb héjátmérőket az erőátvitelhez, például a mezőgazdasági gépekben.

 

1.2 A repülési dugók előnyei

 

Ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél robusztusabb csatlakozókkal rendelkező elektromos csatlakozók szükségesek. Hengeres formájuk miatt különösen ellenállóak a mechanikai turbulenciával és ütésekkel szemben.

 

1. Vízálló, nedvességálló, esőálló, napálló, korrózióálló.

 

2. Lángálló, oxidációálló és környezetbarát (minden termék zöld gyártósorról származik).

 

3. Továbbfejlesztett gyártási folyamat: egyszerűsített összeszerelési folyamat és tömeggyártási folyamat.

 

4. Könnyű karbantartás: Nem szükséges kábeleket, elektromos műanyag hüvelyeket stb. vágni. Meghibásodás esetén csak forgassa el a vízálló csatlakozó végeit, ami kényelmes a vízálló termékek, például a LED, a napenergia és a geotermikus termékek karbantartásához.

 

5. Növelje a tervezési rugalmasságot: a csatlakozók használata lehetővé teszi a mérnökök számára új termékek tervezését és integrálását, valamint nagyobb rugalmasságot biztosít a meta-összetevők használatakor a rendszerek kialakításához

A repülési csatlakozókat széles körben használják a következő területeken

Repülés: Megbízhatóságuk és tartósságuk miatt a repülési dugók nagy magasságban, nagy sebességgel, valamint magas és alacsony hőmérsékletű környezetben is működhetnek, és megőrzik a jó elektromos és mechanikai tulajdonságokat. Ezenkívül vízálló, porálló és korrózióálló tulajdonságainak köszönhetően a repülési dugók különféle durva környezetben használhatók.

 

Katonai terület: A repülési csatlakozók a katonai terület fontos részét képezik. Széles körben használják tankokban, hadihajókban, repülőgépekben és egyéb katonai berendezésekben az elektronikus berendezések között. Megbízhatóságának és tartósságának köszönhetően a kör alakú csatlakozók háborús környezetben is működhetnek, és jó elektromos és mechanikai tulajdonságokat tartanak fenn, így biztosítva az információátvitel megbízhatóságát és a berendezések hatékonyságát. Ezenkívül a kör alakú csatlakozók vízállóak, porállóak, korrózióállóak és más tulajdonságokkal rendelkeznek, hogy alkalmazkodjanak a különféle durva háborús környezetekhez.

 

Ipari terület: A légiközlekedési csatlakozók számos fontos területen játszanak fontos szerepet, ezekhez az alkalmazási forgatókönyvekhez nagy megbízhatóságú, tartós és alkalmazkodóképességű repülési dugókra van szükség. Használhatók például a gyári automatizálási berendezésekben érzékelők és vezérlőrendszerek összekapcsolására a pontos adatátvitel érdekében. A repülőelektronikai csatlakozókat a kőolaj-, a vegyipar és a nehézipar is használja.

Repülőgép csatlakozók csereintervallumai

Általánosságban elmondható, hogy a dugócsere-intervallumokat a tényleges használat alapján kell értékelni, és az alábbiakban felsorolunk néhány javasolt szempontot:

 

Rendszeresen ellenőrizze a repülési dugók teljesítményét, beleértve az olyan mutatókat, mint az átviteli sebesség, az érintkezési ellenállás és a szigetelési ellenállás.

 

Ha romlott vagy nem megfelelő teljesítményt észlel, azonnal meg kell fontolni a dugó cseréjét.

 

A kopás mértékének felmérése érdekében rendszeresen jegyezze fel a használati időt, valamint a dugók és a dugók kihúzásának számát.

 

Amikor a használati idő vagy a csatlakozók száma eléri a várt értéket, meg kell fontolni a dugó cseréjét.

 

A repülési dugók élettartamát számos tényező befolyásolja, beleértve a következőket:

 

Kíméletlen repülési környezetben a repülési dugók ki lehetnek téve a hőmérsékletnek, a páratartalomnak, a vibrációnak és egyéb olyan tényezőknek, amelyek ronthatják a teljesítményüket. Különösen szélsőséges hőmérsékleten vagy páratartalom esetén a dugó anyaga kitágulhat vagy összehúzódhat, ami csökkenti a csap-aljzat illeszkedésének pontosságát.

 

A dugaszolóaljzat gyakori bedugása és kihúzása elhasználhatja a csatlakozó érintkezőit és aljzatait, csökkentve a csatlakozó érintkezési teljesítményét. Idővel a tartály belsejében lévő fém is elhasználódik, ami befolyásolja annak élettartamát. Ezért a rendszeres karbantartás és gondozás segít meghosszabbítani a légi csatlakozódugó élettartamát. Rendszeres karbantartás és gondozás nélkül a dugó rosszabbodhat a por felhalmozódása, oxidációja és egyéb okok miatt.

 

A repülési dugók cseréjekor a következő pontokat kell figyelembe venni:

 

A repülési dugó cseréjekor győződjön meg arról, hogy az új dugó megfelel a prototípus modellnek vagy kompatibilis azzal, hogy az új csatlakozó megfeleljen a rendszer követelményeinek.

 

Csere előtt győződjön meg arról, hogy a berendezés teljesen áramtalanítva van, hogy elkerülje az elektromos baleseteket.

 

Az új dugó beszerelésekor kövesse a gyártó utasításait, hogy az aljzat és a dugó egy vonalban legyen, és megfelelő szerszámokkal rögzítse.

 

A telepítés befejezése után végezze el a szükséges teljesítményteszteket annak megállapítására, hogy az új csatlakozó megfelelően működik-e.


Feladás időpontja: 2024. július 31