手作業によるエンジニアリング手法が依然として主流である業界では、革新的なアプローチによりハーネス設計のサイクル タイムとコストが大幅に削減され、製品とプロセスの品質が向上し、ハーネスの製造所要時間とコストが削減されます。利益率が低く、生産量が多いため、効率、コスト削減、生産時間の改善は、収益性と長期的なビジネスの持続可能性に大きな影響を与える可能性があります。このホワイト ペーパーでは、高レベルの自動化、データの一貫性、堅牢な統合を利用したソリューションがどのようにそれを実現できるかを学びます。
ハーネス設計のサイクルタイムとコストを削減
ワイヤーハーネスメーカーは、ハーネスがより複雑になり、スケジュールが加速するにつれて、増大する課題に直面しています。新世代の電気システムおよびワイヤリング ハーネス エンジニアリング ツールは、規模の大小を問わず、企業が新たな課題に取り組むのを支援します。これらのツールは、エンジニアが図面、計算、作業指示書、その他の必要な文書や出力を迅速に作成するのに役立ち、見積もりまでの時間の短縮、優れたサービス、顧客への対応につながります。
ワイヤーハーネス製品とプロセスの品質を向上させる
製品または製造エンジニアリングのプロセスの後半でエラーが発見されると、スケジュールの遅れが発生し、見積もりの納期が遅くなり、新規取引に入札する機会が失われる可能性があります。エンジニアリングの変更も同様に危険です。製造モジュールまたはサブアセンブリの仕様を少し変更するだけで、材料コスト、サプライチェーン管理、製造プロセスの効率に大きな違いが生じる可能性があります。このため、ワイヤーハーネス製品とプロセスの品質を向上させるには、強力なデータ整合性と自動化が不可欠です。
ワイヤーハーネス製造の複雑さを軽減
ハーネスの複雑さが増すにつれて、従来の方法では負担が増大し、最終的には失敗する可能性があります。エンジニアリングおよび製造システムがバラバラであると、これらの課題がさらに複雑になります。他のドメインのツールやエンジニアリング フローの一部との強力な統合により、開発サイクル全体にわたってより良いコラボレーションが確保され、データ交換によるエラーが削減されるため、複雑さが軽減されます。
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投稿時間: 2023 年 4 月 10 日