자동차 커넥터 선택 주요 고려 사항
1. 환경적 요구사항
자동차 커넥터 선택의 필요성에 따라 환경 사용도 이해해야 합니다. 결국 온도, 습도 등의 환경 사용은 해당 요구 사항을 충족할 수 있지만 커넥터 사용에도 직접적인 영향을 미칩니다. 뿐만 아니라 밀봉 성능도 매우 중요합니다. 사용 시 커넥터 부품의 밀봉만 더 쉽게 할 수 있습니다.
2. 표준 요구사항
생산의 각 제품은 관련 표준을 사용하므로 선택 과정에서 커넥터가 해당 표준을 달성할 수 있는지 여부, 고객 표준 또는 국내 국제 표준을 달성해야 하는지 여부도 이해하고 싶습니다. 시스템 수준 사양을 포함하여 커넥터에 대한 성능 테스트를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 커넥터가 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 성능 테스트를 통과한 후에만 커넥터를 사용하는 과정에서 이를 이해해야 합니다. 좀 더 편안해지고 걱정도 줄어들 것입니다.
3. 지역별 선호도
자동차 커넥터는 자동차 생산에 필수적이므로 선택도 지역 선호도에 주의를 기울여야 하며 이 또한 매우 중요합니다. 북미 지역에서는 성능, 디자인 표준 및 기타 사항에 관심이 있을 것이지만, 유럽은 다른 측면에 더 관심을 두는 경향이 있으므로 이 역시 주목할 필요가 있습니다.
4. 성과 요인
현재 커넥터를 사용하면 제품 연결을 쉽고 간단하게 만들어 주로 기업의 업무를 완성할 수 있습니다. 따라서 이 커넥터를 선택할 때 성능 문제에도 주의를 기울여야 하며, 좋은 성능이 있을 수 있는지 여부, 다른 문제를 사용한 후에는 걱정할 필요가 없으며 연결 작업 후 커넥터를 통해 완료할 수 있습니다.
자동차 커넥터 선택 원칙
1) 전기적 요인
전류 요구 사항: 고전류, 저전류 및 신호 레벨 이는
와이어 직경/절연 요구 사항: 단자 유형/접점 섹션 크기/도금(0.64mm~8.0mm 핀 및 핀)을 결정합니다.
와이어 직경/절연 요구사항: 전압 강하 및/또는 내식성; 커넥터의 중심 간 거리를 결정합니다.
2) 위치/환경
온도: 엔진룸 – 밀봉, 주변 온도 105°C, 진동, 유체 호환성.
비 밀봉 : 주변 온도 85 ℃, 주로 더 중요한 요소의 크기
밀봉됨: 고압 주입/튀김 가능; 침수 가능성; 습기.
유체 유형.
장치 커넥터의 경우 장치의 밀봉 여부.
3) 기준
표준: 고객 표준; 제도적 기준; 국가표준; 국제표준
커넥터 성능 테스트 요구 사항: 시스템 수준 사양에 포함됩니다. 그리고
General Motors, Ford 및 Chrysler의 경우 일반적으로 USCAR 사양이 사용됩니다. 엔진 관련 응용 분야에는 진동 요구 사항이 더 높습니다.
다른 OEM에는 일반적으로 USCAR과 유사한 표준이 있습니다.
추세: 장비측 공급업체가 결합 커넥터 성능을 책임집니다. “장비는 보드에 장착된 커넥터 인터페이스의 절반을 차지하며, 장비 공급업체는 결합 커넥터에 대한 정보를 원활하게 전달해야 합니다.
4) 고객 선호도
단자 유형 및 설계 특성
선호하는 제품 전략: 구매 중심 – 커넥터 시스템 비용을 절감해야 합니다.
디자인 공모로 결정됩니다.
특정 응용 분야: Ford: 도어 연결 설계 경쟁; Ford: 선호하는 터미널 설계/공급업체(접점 인터페이스에 중점) General Motors: 선호하는 터미널 디자인(커넥터 구멍에 중점); Chrysler: 선택된 터미널/플라스틱 공급업체 접근 방식.
5) 지역별 선호도
북미: "엉킴 방지 터미널, TPA, CPA 규정"에 대한 USCAR 도면/성능/설계 표준; 대부분의 경우 하네스 공급업체는 상당한 영향력을 갖고 있습니다.
유럽: 터미널 접점 설계는 매우 영향력이 크며 주요 OEM과 함께 개발되었습니다. 비용 압박과 북미 포팅 작업으로 인해 OEM이 북미 기술을 고려하게 되었지만 2피스 터미널을 선호합니다. "얽힌" 터미널을 수용합니다. "복제"는 매우 널리 퍼져 있습니다. OEM과 공급업체 간의 장기적인 파트너십.
아시아: 전통적으로 Toyota의 영향을 받았습니다. YAZAKI 및 SUMITOMO와의 장기적인 관계; 좋은 품질과 신뢰받는 관계의 열쇠; 보증에 영향을 미치는 조립 기능(인체공학)에 매우 중점을 둡니다. 중국에 대한 북미의 영향력은 현 상태를 변화시킵니다. 저비용 솔루션에 중점을 둡니다.
6) 물리적 요인
크기; 회로 수; 짝짓기 쌍의 위치; 하네스 도킹 또는 장비 연결
기계적 네트워크 기능: 레버, 볼트;
수동 결합 기능;
높은 입출력 애플리케이션을 위한 다중 커넥터 유형.
도면 요구 사항
7) 조립
와이어 하니스: 커넥터 삽입력을 보고, 듣고, 촉각적으로 작업자 피드백 인체공학적 고속 수동 처리 품질 및 성능을 안정적으로 보장합니다.
인라인 테스트/근무 시간 외 프로세스 구현 TPA, CPA; 그리고
느슨한 부품 수 감소(단계 선호도)
자동차 커넥터 선택 고려 사항
1. 재료
자동차 커넥터는 일반적으로 금속이나 플라스틱으로 만들어집니다. 금속 커넥터는 전기 전도성과 내식성이 우수하여 더 높은 전압이나 고전류가 관련된 경우에 적합합니다. 플라스틱 커넥터는 가볍고 저렴하며, 높은 경우를 요구하지 않는 회로 환경에 적합합니다.
2. 구조
자동차 커넥터의 구조 설계는 연결된 케이블과 일치해야 하며 방수 및 방진과 같은 요소를 고려해야 합니다. 전통적인 자동차 커넥터 구조는 주로 핀형이지만 구조는 접촉하기 쉽고, 현대 자동차 커넥터 구조는 스냅형에 더 가깝기 때문에 접촉 불량 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.
3. 기능
자동차 커넥터에는 신호 전송, 전원 공급, 데이터 통신 등과 같은 다양한 기능이 있습니다. 커넥터를 선택할 때 필요한 기능에 따라 사용할 커넥터 유형을 결정해야 합니다.
게시 시간: 2024년 6월 4일