항공 플러그란 무엇입니까?
항공 플러그는 1930년대 군용 항공기 제조에서 시작되었습니다. 오늘날 항공 플러그 응용 분야에는 군용 장비 및 제조뿐 아니라 의료 장비, 자동화, 철도 운송과 같은 안정적인 운영 환경도 포함됩니다. 일반 항공 플러그에는 데이터와 전원을 전송하는 접점이 포함됩니다.
기본 특성과 분류는 무엇입니까?
일반적으로 항공 플러그는 정렬을 유지하기 위해 절연 재료에 내장된 플라스틱 또는 금속 쉘로 둘러싸여 있습니다. 일반적으로 케이블과 쌍을 이루기 때문에 이러한 단자는 외부 간섭 및 우발적인 분리에 특히 강합니다. M12, M8, M5, M16, 5/8' 및 M23, 7/8' 항공 플러그는 항공 플러그의 대부분에 사용됩니다. 비표준 자동화.
항공 플러그의 분류
1. 핀수(핀, 코어)에 따른 항공용 플러그의 분류
일반적으로 항공 플러그의 각 끝에는 3개, 6개 또는 8개의 핀(핀 수, 코어 수)이 있습니다.
2. 제조사양, 크기, 연결각도, 연결해제방법에 따라 구분한다.
공기 플러그 표준: 표준 공기 플러그는 일반적으로 독일 국가 표준 또는 미국 군사 표준(미국 군사 표준)에 따른 설계를 나타냅니다. 크기에 따라 소형, 소형 에어 플러그로 나눌 수 있습니다.
2.1 독일 표준 공기 플러그
DIN 표준(독일 국가 표준화 기관): DIN 에어 플러그는 고주파 기능 및 아이콘 기능, 금속 쉘 보호, 오목한 표면이 있는 원형 단자 등 독일 전기 표준을 준수합니다. 이 구조는 올바르게 쌍을 이루는 것을 보장합니다.
2.2 미군 표준 공기 플러그
군사 사양(MIL 표준): MIL 표준 커넥터는 군사 및 항공우주 응용 분야의 모범 사례에 따라 설계되었습니다. 이 견고한 커넥터는 충격이 심한 사용에 이상적이며 극한 환경에도 쉽게 견딜 수 있습니다. 단자 주위의 에폭시 밀봉으로 인해 일부 MIL 커넥터는 사실상 밀봉되거나 기밀되어 있으며 대부분은 방수입니다.
마이크로 또는 나노: 마이크로 및 나노캐리어는 핀과 잭 직경이 더 작고 그 사이의 간격도 더 좁아서 단자 표면의 표면 공간을 최소화하고 부품에 추가되는 커넥터 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.
항공 플러그 단자 연결 방법 및 장점
1.1 단자 연결 방법
대부분의 전기 커넥터 유형과 마찬가지로 항공 플러그에는 여러 개의 단자 연결이 있습니다. 각 커넥터 요소의 전기 접점 간 연결 특성은 선택한 터미널 유형에 따라 다릅니다. 이러한 유형의 터미널 선택은 주로 비용, 연결 및 분리의 용이성, 오류, 마모 및 환경 손상에 대한 보호에 따라 달라집니다.
원형 항공 플러그는 절연 변위, 납땜, 권선, 나사 또는 러그 연결 및 압력 연결에 사용됩니다. 원형 항공 플러그는 특정 연결 목적에 따라 M8/M5/M12부터 M12/M16까지 다양한 접점 크기와 쉘 크기로 제공됩니다. 더 작은 쉘 직경은 센서 및 기타 정밀성 및 고감도 응용 분야에 사용되는 반면, 더 큰 쉘 직경은 농업 기계 등의 전력 전송에 사용됩니다.
1.2 항공 플러그의 장점
보다 견고한 단자를 갖춘 전기 커넥터가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 원통형 모양으로 인해 기계적 난류와 충격에 특히 강합니다.
1. 방수, 방습, 비 방지, 태양 방지, 부식 방지.
2. 난연성, 산화 방지성 및 환경 친화적입니다. (모든 제품은 녹색 생산 라인에서 생산됩니다.)
3. 생산 공정 개선 : 조립 공정 단순화 및 대량 생산 공정.
4. 유지관리 용이: 케이블, 전기 플라스틱 슬리브 등을 절단할 필요가 없습니다. 오작동 시 방수 커넥터 끝부분을 회전시키기만 하면 되므로 LED, 태양광, 지열 등 방수 제품의 유지 관리에 편리합니다.
5. 설계 유연성 향상: 커넥터를 사용하면 엔지니어가 새로운 제품을 설계 및 통합할 수 있으며 메타 구성 요소를 사용하여 시스템을 형성할 때 유연성이 향상됩니다.
항공 플러그는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
항공우주: 신뢰성과 내구성으로 인해 항공 플러그는 높은 고도, 고속, 고온 및 저온 환경에서 작동하고 우수한 전기적 및 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 또한 방수, 방진, 부식 방지 특성으로 인해 항공용 플러그는 다양한 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다.
군사 분야: 항공 플러그는 군사 분야에서 중요한 부분입니다. 탱크, 군함, 비행기 및 기타 군사 장비의 전자 장비 사이에 널리 사용됩니다. 신뢰성과 내구성으로 인해 원형 커넥터는 전쟁 환경에서 작동할 수 있으며 우수한 전기적 및 기계적 특성을 유지하여 정보 전송의 신뢰성과 장비의 효율성을 보장합니다. 또한 원형 커넥터는 방수, 방진, 부식 방지 및 기타 가혹한 전쟁 환경에 적응할 수 있는 기타 특성을 갖추고 있습니다.
산업 분야: 항공 플러그는 여러 중요한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 응용 시나리오에는 높은 신뢰성, 내구성 및 적응성을 갖춘 항공 플러그가 필요합니다. 예를 들어 공장 자동화 장비에서 센서와 제어 시스템을 연결하여 정확한 데이터 전송을 보장하는 데 사용할 수 있습니다. 항공전자 플러그는 석유, 화학, 중공업에서도 사용됩니다.
항공 플러그 교체 간격
일반적으로 플러그 교체 간격은 실제 사용량을 기준으로 평가해야 하며 다음은 몇 가지 권장되는 고려 사항입니다.
전송 속도, 접촉 저항, 절연 저항 등의 지표를 포함하여 항공용 플러그의 성능을 정기적으로 점검하십시오.
성능이 저하되거나 규정을 준수하지 않는 것으로 감지되면 즉시 플러그 교체를 고려해야 합니다.
정기적으로 사용 시간과 플러그 수 및 플러그 당김 횟수를 기록하여 마모 정도를 평가하십시오.
사용 시간이나 플러그 개수가 예상 값에 도달하면 플러그 교체를 고려해야 합니다.
항공용 플러그의 사용 수명은 다음을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.
열악한 비행 환경에서 항공 플러그는 온도, 습도, 진동 및 성능을 저하시킬 수 있는 기타 요인에 노출될 수 있습니다. 특히 극한의 온도나 습도에서는 플러그 재질이 팽창하거나 수축하여 핀과 소켓 간 맞춤의 정확도가 떨어질 수 있습니다.
콘센트를 자주 꽂거나 뽑으면 콘센트 핀과 소켓이 마모되어 커넥터의 접촉 성능이 저하될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 콘센트 내부의 금속도 마모되어 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 정기적인 유지 관리와 관리는 항공 플러그의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 정기적인 유지관리 및 관리가 이루어지지 않으면 먼지 축적, 산화 등의 이유로 플러그 상태가 악화될 수 있습니다.
항공 플러그를 교체할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
항공 플러그를 교체할 때 새 플러그가 프로토타입 모델과 일치하거나 호환되는지 확인하여 새 플러그가 시스템 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
교체하기 전에 전기 사고를 방지하기 위해 장비의 전원이 완전히 차단되었는지 확인하십시오.
새 플러그를 설치할 때 제조업체의 지침에 따라 소켓과 플러그가 적절한 도구로 정렬되고 고정되었는지 확인하십시오.
설치가 완료되면 필요한 성능 테스트를 수행하여 새 플러그가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
게시 시간: 2024년 7월 31일