ऑटोमोटिव्ह कनेक्टरसाठी उत्पादन प्रक्रिया काय आहेत?
1. प्रिसिजन मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी: हे तंत्रज्ञान प्रामुख्याने लहान अंतर आणि पातळ जाडी यासारख्या तंत्रज्ञानासाठी वापरले जाते, जे अल्ट्रा-प्रिसिजन मॅन्युफॅक्चरिंग फील्ड जगातील समवयस्कांमध्ये उच्च पातळीवर पोहोचते याची खात्री करू शकते.
2. प्रकाश स्रोत सिग्नल आणि इलेक्ट्रोमेकॅनिकल लेआउट एकत्रित विकास तंत्रज्ञान: हे तंत्रज्ञान इलेक्ट्रॉनिक घटकांसह ऑडिओ कार कनेक्टरवर लागू केले जाऊ शकते. कार कनेक्टरमध्ये इलेक्ट्रॉनिक घटक जोडल्याने कार कनेक्टर्सची दोन कार्ये होऊ शकतात, ज्यामुळे कार कनेक्टरच्या पारंपारिक डिझाइनचा भंग होतो.
3. कमी तापमान आणि कमी-दाब मोल्डिंग तंत्रज्ञान: कार कनेक्टरच्या उत्पादन प्रक्रियेत, कार कनेक्टर्सना इन्सुलेशन आणि तापमान प्रतिरोधक प्रभाव साध्य करण्यासाठी सीलिंग आणि भौतिक आणि रासायनिक गरम वितळण्याची कार्ये वापरली जातात. एन्कॅप्सुलेशननंतर, वायर हे सुनिश्चित करते की वेल्डिंग पॉइंट्स बाह्य शक्तींद्वारे खेचले जात नाहीत, कार कनेक्टर उत्पादनांची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करते.
ऑटो कनेक्टरची उच्च विश्वसनीयता आहे की नाही हे ठरवा?
1. उच्च-विश्वसनीयता कनेक्टरमध्ये तणाव निवारण कार्य असावे:
ऑटोमोटिव्ह कनेक्टर्सचे इलेक्ट्रिकल कनेक्शन सहसा बोर्ड कनेक्शनपेक्षा जास्त दबाव आणि ताण सहन करते, म्हणून कनेक्टर उत्पादनांमध्ये त्यांची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी तणावमुक्त कार्ये असणे आवश्यक आहे.
2. उच्च-विश्वसनीयता कनेक्टरमध्ये चांगले कंपन आणि प्रभाव प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे:
ऑटोमोबाईल कनेक्टर अनेकदा कंपन आणि प्रभाव घटकांमुळे प्रभावित होतात, ज्यामुळे कनेक्शन व्यत्यय येतो. अशा समस्यांना सामोरे जाण्यासाठी, कनेक्टरमध्ये त्यांची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी चांगले कंपन आणि प्रभाव प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे.
3. उच्च-विश्वसनीयता कनेक्टर्सची भौतिक रचना घन असावी:
विद्युत शॉकने विभक्त केलेल्या विद्युत कनेक्शनच्या विपरीत, विशेष वातावरणातील प्रभावासारख्या प्रतिकूल घटकांना सामोरे जाण्यासाठी, जोडणी प्रक्रियेदरम्यान कनेक्टरला प्रतिकूल घटकांमुळे संपर्कांना नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी कनेक्टरची भौतिक रचना असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे कनेक्शनची विश्वासार्हता सुधारते. कनेक्टर
4. उच्च-विश्वसनीयता कनेक्टरमध्ये उच्च टिकाऊपणा असणे आवश्यक आहे:
सामान्य ऑटोमोटिव्ह कनेक्टरचे प्लग-इन सर्व्हिस लाइफ 300-500 वेळा असू शकते, परंतु विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी कनेक्टरला 10,000 पट प्लग-इन सेवा जीवन आवश्यक असू शकते, त्यामुळे कनेक्टरची टिकाऊपणा जास्त असावी आणि याची खात्री करणे आवश्यक आहे. कनेक्टरची टिकाऊपणा प्लग-इन सायकलच्या मानक आवश्यकता पूर्ण करते.
5. उच्च-विश्वसनीयता कनेक्टरच्या ऑपरेटिंग तापमान श्रेणीने वैशिष्ट्यांची पूर्तता केली पाहिजे:
सामान्यतः, ऑटोमोटिव्ह कनेक्टरची ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी -30°C ते +85°C, किंवा -40°C ते +105°C असते. उच्च-विश्वसनीयता कनेक्टरची श्रेणी खालची मर्यादा -55°C किंवा -65°C, आणि वरची मर्यादा किमान +125°C किंवा अगदी +175°C पर्यंत ढकलेल. यावेळी, कनेक्टरची अतिरिक्त तापमान श्रेणी सामान्यतः सामग्री निवडून प्राप्त केली जाऊ शकते (जसे की उच्च-दर्जाचे फॉस्फर कांस्य किंवा बेरीलियम कॉपर संपर्क), आणि प्लास्टिकच्या शेल सामग्रीला क्रॅक किंवा विकृत न करता त्याचा आकार राखण्यासाठी सक्षम असणे आवश्यक आहे.
ऑटोमोटिव्ह कनेक्टर्सच्या सीलिंग चाचणीसाठी कोणत्या आवश्यकता आहेत?
1. सीलिंग चाचणी: व्हॅक्यूम किंवा सकारात्मक दाब अंतर्गत कनेक्टरच्या सीलिंगची चाचणी करणे आवश्यक आहे. सामान्यत: 10kpa ते 50kpa च्या सकारात्मक किंवा नकारात्मक दाबाखाली क्लॅम्पसह उत्पादनास सील करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर हवाबंदपणा चाचणी घेणे आवश्यक आहे. जर गरज जास्त असेल, तर चाचणी उत्पादनाचा गळती दर 1cc/min किंवा 0.5cc/min पेक्षा जास्त नसावा.
2. प्रेशर रेझिस्टन्स टेस्ट: प्रेशर रेझिस्टन्स टेस्ट नकारात्मक प्रेशर टेस्ट आणि पॉझिटिव्ह प्रेशर टेस्टमध्ये विभागली जाते. चाचणीसाठी तंतोतंत आनुपातिक नियंत्रण वाल्व गट निवडणे आवश्यक आहे आणि 0 च्या प्रारंभिक दाबापासून विशिष्ट व्हॅक्यूम दराने उत्पादन व्हॅक्यूम करणे आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूमिंग वेळ आणि व्हॅक्यूम गुणोत्तर समायोज्य आहेत. उदाहरणार्थ, व्हॅक्यूम एक्सट्रॅक्शन -50kpa आणि एअर एक्सट्रॅक्शन रेट 10kpa/min वर सेट करा. या चाचणीची अडचण अशी आहे की वायुरोधकता परीक्षक किंवा लीक डिटेक्टरला नकारात्मक दाब निष्कर्षणाचा प्रारंभिक दाब सेट करणे आवश्यक आहे, जसे की 0 पासून सुरू होणारा, आणि अर्थातच, निष्कर्षण दर सेट आणि बदलता येऊ शकतो, जसे की पासून सुरू करणे - 10kpa.
आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, सीलिंग टेस्टर किंवा एअरटाइटनेस टेस्टर मॅन्युअल किंवा इलेक्ट्रॉनिक प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हसह सुसज्ज आहे, जे केवळ सेट दाबानुसार दाब समायोजित करू शकते. प्रारंभिक दाब 0 पासून सुरू होतो आणि बाहेर काढण्याची क्षमता व्हॅक्यूम स्त्रोत (व्हॅक्यूम जनरेटर किंवा व्हॅक्यूम पंप) वर अवलंबून असते. व्हॅक्यूम स्त्रोत प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हमधून गेल्यानंतर, इव्हॅक्युएशन स्पीड निश्चित केला जातो, म्हणजेच तो फक्त 0 प्रेशरपासून प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हद्वारे सेट केलेल्या स्थिर दाबापर्यंत त्वरित बाहेर काढला जाऊ शकतो आणि तो निर्वासन दाब आणि वेळ नियंत्रित करू शकत नाही. भिन्न प्रमाणात.
पॉझिटिव्ह प्रेशर विसस्टेंड चाचणीचे तत्त्व नकारात्मक दाब सहन करण्याच्या चाचणीसारखेच आहे, म्हणजेच प्रारंभिक सकारात्मक दाब कोणत्याही दाबावर सेट केला जातो, जसे की 0 दाब किंवा 10kpa, आणि दबाव वाढीचा ग्रेडियंट, म्हणजे, उतार सेट केला जाऊ शकतो, जसे की 10kpa/min. या चाचणीसाठी आवश्यक आहे की दबाव वाढ वेळेनुसार प्रमाणात समायोजित केली जाऊ शकते.
3.रप्चर टेस्ट (बर्स्ट टेस्ट): नकारात्मक प्रेशर रप्चर टेस्ट किंवा पॉझिटिव्ह प्रेशर फट टेस्टमध्ये विभागली जाते. जेव्हा व्हॅक्यूम बाहेर काढला जातो किंवा विशिष्ट दाब श्रेणीवर दबाव आणला जातो तेव्हा उत्पादन त्वरित फाटले पाहिजे आणि फुटलेल्या दाबाची नोंद केली जावी. चाचणीची अडचण अशी आहे की एअर टाइटनेस टेस्टरद्वारे प्राप्त होणारा नकारात्मक दाब दुसऱ्या चाचणीच्या आवश्यकता पूर्ण करतो, दाब दर समायोजित करण्यायोग्य आहे आणि दाब ब्लास्टिंग सेट मर्यादेत पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि ते ओलांडू शकत नाही.
म्हणजेच, या श्रेणीच्या खाली ब्लास्टिंग करणे किंवा या श्रेणीच्या वर ब्लास्टिंग करणे उत्पादन चाचणी आवश्यकता पूर्ण करत नाही आणि या ब्लास्टिंग पॉइंटचा चाचणी दाब रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे. या प्रकारच्या मोजमापासाठी दंगलविरोधी उपकरण आवश्यक आहे. सामान्यतः, दंगलविरोधी यंत्र चाचणी वर्कपीस दाब-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील सिलेंडरमध्ये ठेवते, ज्याला सीलबंद करणे आवश्यक आहे आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी बाह्य आवरणाच्या स्टेनलेस स्टील सिलेंडरवर उच्च-दाब रिलीफ वाल्व स्थापित करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-22-2024