Terdapat banyak jenis penyambung industri, termasuk soket, penyambung, pengepala, blok terminal, dsb., yang digunakan untuk menyambungkan peranti elektronik dan membantu menghantar isyarat dan kuasa.
Pemilihan bahan penyambung industri adalah penting kerana ia mesti mempunyai ketahanan, kebolehpercayaan, keselamatan dan kecekapan untuk memastikan sambungan yang boleh dipercayai antara peranti. Oleh itu, penyambung industri biasanya menggunakan bahan logam berkekuatan tinggi seperti tembaga, aluminium, keluli, dan lain-lain untuk memastikan kebolehpercayaan dan ketahanannya.
Selain itu, kaedah pemasangan penyambung industri juga penting kerana ia boleh membantu peranti elektronik menghantar isyarat dan kuasa, mempunyai ciri-ciri seperti ketahanan, kebolehpercayaan, keselamatan dan kecekapan, dan merupakan bahagian penting dalam sambungan peranti elektronik.
Peranan penyambung industri:
Penyambung industri ialah soket dan palam gandingan kecil yang pinnya menyambung terus papan litar bercetak (PCB) dengan kuasa dan isyarat. Untuk mengelakkan pengoksidaan jangka panjang, aloi tembaga sering digunakan dalam penyambung industri untuk mengelakkan degradasi elektrik.
Dalam pembuatan elektronik, jika PCB pada peringkat reka bentuk papan litar mengambil terlalu banyak ruang, peranti boleh dibahagikan kepada dua atau lebih papan. Penyambung industri boleh menyambungkan kuasa dan isyarat antara papan ini untuk melengkapkan semua sambungan.
Menggunakan penyambung industri memudahkan proses reka bentuk papan litar. Papan litar kecil memerlukan peralatan pembuatan yang mungkin tidak dapat memuatkan papan litar yang lebih besar. Memicit peranti atau produk ke dalam papan tunggal atau berbilang memerlukan pertimbangan penggunaan kuasa, gandingan isyarat yang tidak diingini, ketersediaan komponen dan kos keseluruhan produk atau peranti akhir.
Di samping itu, penggunaan penyambung industri boleh memudahkan pembuatan dan ujian peranti elektronik. Dalam industri pembuatan elektronik, penggunaan penyambung ini boleh menjimatkan banyak wang kerana PCB berketumpatan tinggi mempunyai lebih banyak kesan dan komponen setiap unit luas. Bergantung pada pelaburan dalam kerumitan kilang pembuatan, peranti atau produk direka bentuk dengan lebih baik sebagai berbilang papan berketumpatan sederhana yang saling bersambung berbanding papan berketumpatan tinggi tunggal.
Dengan menggunakan teknologi lubang telus, penyambung industri boleh menyambungkan kesan dan komponen pada papan litar dalam dimensi ketiga. Sebagai contoh, jarang terdapat PCB satu lapisan di antara dua sisi PCB dua sisi, dan PCB berbilang lapisan biasanya kurang daripada 0.08 inci atau 2 mm tebal dan mempunyai permukaan dalaman konduktif yang boleh membawa arus.
Elemen pemilihan penyambung industri
Penyambung industri pada masa ini di pasaran telah membangunkan pelbagai fungsi dan penampilan untuk mengendalikan pelbagai jenis peranti. Untuk memastikan bahawa penyambung yang paling sesuai dipilih untuk aplikasi sasaran, jurutera perlu menghabiskan banyak masa memilih bahan. Selain mempertimbangkan ciri-ciri elektrik asas, kos, dan penampilan, jurutera juga perlu memahami faktor pemilihan berikut untuk meningkatkan kecekapan pemilihan bahan.
1. Gangguan elektromagnet
Apabila membuat sambungan isyarat, jurutera mungkin mempertimbangkan gangguan ambien, seperti gangguan elektromagnet (EMI) daripada pemacu motor dan bunyi yang dijana oleh peralatan berdekatan. Gangguan ini boleh menyebabkan kehilangan penghantaran isyarat atau menjejaskan kebolehpercayaan isyarat. Dalam kes ini, penyambung terlindung dan pendawaian yang lebih berhati-hati boleh digunakan untuk menghapuskan kebimbangan ini.
2. Perlindungan terhadap pencerobohan bahan asing
Jurutera boleh mempertimbangkan sama ada penyambung memerlukan tahap "perlindungan pencerobohan" yang sepadan dari perspektif pencerobohan bahan asing ini. Contohnya, dalam persekitaran kerja, penyambung mungkin terdedah kepada kotoran, air, minyak, bahan kimia, dll. Suhu tinggi dan rendah boleh menyebabkan pemeluwapan air.
3. Ketumpatan tinggi
Untuk menyediakan "produk berketumpatan tinggi" penghantaran, seperti penyambung boleh tindanan atau penyambung tatasusunan berketumpatan tinggi, pertimbangkan untuk menggunakan penyambung yang "mengurangkan saiz PCB sambil meningkatkan bilangan I/O".
4. Sambungan pantas dan bebas ralat
Pemasangan selalunya memerlukan sambungan yang pantas dan bebas ralat, terutamanya apabila sejumlah besar sambungan diperlukan. Walau bagaimanapun, sesetengah lokasi sambungan sukar dicapai, atau sukar untuk melihat bentuk selepas sambungan dalam keadaan cahaya malap, dan keletihan jari pekerja akan meningkatkan kadar kegagalan sambungan. Menggunakan teknologi seperti sambungan boleh pasang tolak tarik boleh menjimatkan masa berbanding menggunakan sambungan berulir tradisional.
5. Sambungan tidak sepadan
Satu lagi masalah biasa ialah sambungan yang tidak sepadan. Sambungan tidak sepadan merujuk kepada penggunaan berbilang penyambung yang sama di lokasi yang sama, dengan penyambung yang tidak sepadan dimasukkan ke dalam soket yang salah. Jika ruang lokasi membenarkan, pengekodan wayar boleh ditambah untuk membezakan kabel atau sambungan terminal tertentu. Contohnya, penyambung bulat boleh memberikan orientasi standard seperti A, B, C, D, S, T, X atau Y. Menggunakan label kabel atau pengekodan warna juga boleh mengurangkan sambungan yang tidak sepadan.
Masa siaran: Jun-26-2024