मोटर वाहन जडानकर्ताहरूको लागि निर्माण प्रक्रियाहरू के हुन्?
1. सटीक उत्पादन प्रविधि: यो प्रविधि मुख्यतया सानो दूरी र पातलो मोटाई जस्ता प्रविधिहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले अल्ट्रा-परिशुद्धता उत्पादन क्षेत्र विश्वका साथीहरू बीच उच्च स्तरमा पुग्छ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ।
2. प्रकाश स्रोत संकेत र इलेक्ट्रोमेकानिकल लेआउट संयुक्त विकास प्रविधि: यो प्रविधि इलेक्ट्रोनिक घटक संग अडियो कार कनेक्टरहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। कार जडानकर्ताहरूमा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू थप्दा कार कनेक्टरहरूको परम्परागत डिजाइनलाई तोड्दै कार जडानहरूमा दुईवटा कार्यहरू हुन सक्छन्।
3. कम तापक्रम र कम-दबाव मोल्डिङ टेक्नोलोजी: कार जडानकर्ताहरूको निर्माण प्रक्रियामा, कार जडानकर्ताहरूलाई इन्सुलेशन र तापमान प्रतिरोधको प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि सील र भौतिक र रासायनिक तातो पग्लने कार्यहरू प्रयोग गरिन्छ। इन्क्याप्सुलेशन पछि, तारले सुनिश्चित गर्दछ कि वेल्डिङ बिन्दुहरू बाह्य बलहरूद्वारा तानिएको छैन, कार कनेक्टर उत्पादनहरूको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दै।
स्वत: कनेक्टर उच्च विश्वसनीयता छ कि निर्धारण?
1. उच्च-विश्वसनीयता कनेक्टरहरूमा तनाव राहत कार्य हुनुपर्छ:
अटोमोटिभ कनेक्टरहरूको विद्युतीय जडानले बोर्ड जडानको तुलनामा सामान्यतया ठूलो दबाब र तनाव सहन सक्छ, त्यसैले कनेक्टर उत्पादनहरूले उनीहरूको विश्वसनीयता सुधार गर्न तनाव राहत कार्यहरू गर्न आवश्यक छ।
2. उच्च-विश्वसनीय कनेक्टरहरूमा राम्रो कम्पन र प्रभाव प्रतिरोध हुनुपर्छ:
अटोमोबाइल कनेक्टरहरू प्रायः कम्पन र प्रभाव कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छन्, जसले जडान अवरोध निम्त्याउँछ। त्यस्ता समस्याहरूको सामना गर्न, जडानकर्ताहरूसँग उनीहरूको विश्वसनीयता सुधार गर्न राम्रो कम्पन र प्रभाव प्रतिरोध हुनुपर्छ।
3. उच्च-विश्वसनीयता जडानहरू ठोस भौतिक संरचना हुनुपर्छ:
बिजुलीको झटकाबाट अलग गरिएको विद्युतीय जडानहरूको विपरीत, विशेष वातावरणमा प्रभाव जस्ता प्रतिकूल कारकहरूको सामना गर्न, कनेक्टरहरूसँग जोड्ने प्रक्रियाको क्रममा सम्पर्कहरूलाई प्रतिकूल कारकहरूको कारणले गर्दा सम्पर्कहरूलाई क्षति पुर्याउनबाट रोक्नको लागि ठोस भौतिक संरचना हुनुपर्छ, जसले गर्दा जडानहरूको विश्वसनीयतामा सुधार हुन्छ। जडानकर्ताहरू।
4. उच्च-विश्वसनीयता जडानहरूमा उच्च स्थायित्व हुनुपर्छ:
सामान्य अटोमोटिभ कनेक्टरहरूको प्लग-इन सेवा जीवन 300-500 पटक हुन सक्छ, तर विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि कनेक्टरहरूलाई 10,000 पटकको प्लग-इन सेवा जीवन चाहिन्छ, त्यसैले कनेक्टरको स्थायित्व उच्च हुनुपर्छ, र यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। कि कनेक्टरको स्थायित्वले प्लग-इन चक्रको मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
5. उच्च-विश्वसनीयता जडानकर्ताहरूको सञ्चालन तापमान दायरा निर्दिष्टीकरणहरू पूरा गर्नुपर्छ:
सामान्यतया, अटोमोटिभ कनेक्टरहरूको सञ्चालन तापमान दायरा -30°C देखि +85°C, वा -40°C देखि +105°C सम्म हुन्छ। उच्च-विश्वसनीय कनेक्टरहरूको दायराले तल्लो सीमालाई -55°C वा -65°C, र माथिल्लो सीमालाई कम्तिमा +125°C वा +175°C मा धकेल्नेछ। यस समयमा, जडानकर्ताको अतिरिक्त तापमान दायरा सामान्यतया सामग्रीहरू (जस्तै उच्च-ग्रेड फस्फर कांस्य वा बेरिलियम तामा सम्पर्कहरू) चयन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ, र प्लास्टिकको खोल सामग्री क्र्याक वा विकृत बिना यसको आकार कायम राख्न सक्षम हुन आवश्यक छ।
मोटर वाहन जडानकर्ताहरूको सील परीक्षणको लागि आवश्यकताहरू के हुन्?
1. सील परीक्षण: यो भ्याकुम वा सकारात्मक दबाव अन्तर्गत कनेक्टर को सील परीक्षण गर्न आवश्यक छ। यो सामान्यतया 10kpa देखि 50kpa को सकारात्मक वा नकारात्मक दबाब अन्तर्गत क्ल्याम्पको साथ उत्पादनलाई सील गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि वायुरोधी परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्। यदि आवश्यकता बढी छ भने, परीक्षण उत्पादनको चुहावट दर एक योग्य उत्पादन हुन 1cc/मिनेट वा 0.5cc/min भन्दा बढी हुँदैन।
2. दबाव प्रतिरोध परीक्षण: दबाब प्रतिरोध परीक्षण नकारात्मक दबाव परीक्षण र सकारात्मक दबाव परीक्षण विभाजित छ। परीक्षणको लागि एक सटीक समानुपातिक नियन्त्रण भल्भ समूह चयन गर्न आवश्यक छ र उत्पादनलाई ० को प्रारम्भिक दबाबबाट सुरु हुने निश्चित भ्याकुम दरमा भ्याकुम गर्न आवश्यक छ।
भ्याकुमिङ समय र भ्याकुम अनुपात समायोज्य छन्। उदाहरणका लागि, भ्याकुम एक्स्ट्र्याक्सनलाई -50kpa र हावा निकासी दर 10kpa/min मा सेट गर्नुहोस्। यस परीक्षणको कठिनाई यो हो कि वायुरोधीता परीक्षक वा चुहावट डिटेक्टरले नकारात्मक दबाव निकासीको प्रारम्भिक दबाब सेट गर्न आवश्यक छ, जस्तै ० बाट सुरु हुन्छ, र निस्सन्देह, निकासी दर सेट गर्न सकिन्छ र परिवर्तन गर्न सकिन्छ, जस्तै बाट सुरु गर्दै। 10kpa
हामी सबैलाई थाहा छ, सील परीक्षक वा एयरटाइटनेस परीक्षक एक म्यानुअल वा इलेक्ट्रोनिक दबाव विनियमन भल्भ संग सुसज्जित छ, जो केवल सेट दबाव अनुसार दबाव समायोजन गर्न सक्छ। प्रारम्भिक दबाब ० बाट सुरु हुन्छ, र खाली गर्ने क्षमता भ्याकुम स्रोत (भ्याकुम जनरेटर वा भ्याकुम पम्प) मा निर्भर गर्दछ। भ्याकुम स्रोतले प्रेशर रेगुलेटिङ भल्भबाट गुज्रिसकेपछि, निकासीको गति निश्चित हुन्छ, अर्थात्, यसलाई ० दबाबबाट तत्कालै प्रेशर रेगुलेटिङ्ग भल्भले सेट गरेको निश्चित दबाबमा मात्र खाली गर्न सकिन्छ, र यसले निकासीको दबाब र समयलाई नियन्त्रण गर्न सक्दैन। विभिन्न अनुपात।
सकारात्मक दबाव प्रतिरोध परीक्षण को सिद्धान्त नकारात्मक दबाव प्रतिरोध परीक्षण को जस्तै छ, अर्थात्, प्रारम्भिक सकारात्मक दबाव कुनै पनि दबाब मा सेट गरिएको छ, जस्तै 0 दबाव वा 10kpa, र दबाव वृद्धि को ग्रेडियन्ट, अर्थात्, ढलान सेट गर्न सकिन्छ, जस्तै 10kpa/min। यो परीक्षण आवश्यक छ कि दबाव वृद्धि समय संग समानुपातिक समायोजन गर्न सकिन्छ।
3. Rupture test (बर्स्ट टेस्ट): नकारात्मक दबाब फुट्ने परीक्षण वा सकारात्मक दबाव फुट्ने परीक्षणमा विभाजित। यो आवश्यक छ कि जब भ्याकुम खाली गरिन्छ वा एक निश्चित दबाव दायरामा दबाब गरिन्छ, उत्पादन तुरुन्तै फुट्नुपर्दछ, र फुटेको दबाव रेकर्ड गरिनु पर्छ। परीक्षणको कठिनाई यो हो कि एयर टाइटनेस परीक्षक द्वारा प्राप्त नकारात्मक दबाब दोस्रो परीक्षण को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दछ, दबाव दर समायोज्य छ, र दबाव ब्लास्टिंग सेट दायरा भित्र पूरा हुनुपर्छ र यो भन्दा बढी हुन सक्दैन।
अर्थात्, यस दायरा मुनि ब्लास्टिङ वा यस दायरा माथि ब्लास्टिङले उत्पादन परीक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, र यस ब्लास्टिङ पोइन्टको परीक्षण दबाव रेकर्ड गर्न आवश्यक छ। यस प्रकारको मापनलाई एन्टी-दंगा यन्त्र चाहिन्छ। सामान्यतया, एन्टी-राइट उपकरणले परीक्षण वर्कपीसलाई दबाब प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील सिलिन्डरमा राख्छ, जसलाई सील गर्न आवश्यक छ, र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न बाहिरी आवरणको स्टेनलेस स्टील सिलिन्डरमा उच्च-दबाव राहत भल्भ स्थापना गर्न आवश्यक छ।
पोस्ट समय: मे-22-2024