Er zijn veel soorten industriële connectoren, waaronder stopcontacten, connectoren, headers, aansluitblokken, enz., die worden gebruikt om elektronische apparaten aan te sluiten en te helpen bij het overbrengen van signalen en stroom.
De materiaalkeuze van industriële connectoren is essentieel omdat ze duurzaamheid, betrouwbaarheid, veiligheid en efficiëntie moeten hebben om betrouwbare verbindingen tussen apparaten te garanderen. Daarom gebruiken industriële connectoren meestal metalen materialen met een hoge sterkte, zoals koper, aluminium, staal, enz. om hun betrouwbaarheid en duurzaamheid te garanderen.
Bovendien is de installatiemethode van industriële connectoren ook belangrijk omdat ze elektronische apparaten kunnen helpen signalen en stroom over te dragen, kenmerken hebben zoals duurzaamheid, betrouwbaarheid, veiligheid en efficiëntie, en een belangrijk onderdeel vormen van elektronische apparaatverbindingen.
De rol van industriële connectoren:
Industriële connectoren zijn miniatuurkoppelingsbussen en -stekkers waarvan de pinnen printplaten (PCB's) rechtstreeks verbinden met stroom en signalen. Om langdurige oxidatie te voorkomen, worden in industriële connectoren vaak koperlegeringen gebruikt om elektrische degradatie te voorkomen.
Als bij de elektronische productie de PCB in de ontwerpfase van de printplaat te veel ruimte in beslag neemt, kan het apparaat in twee of meer platen worden verdeeld. Industriële connectoren kunnen stroom en signalen tussen deze kaarten verbinden om alle verbindingen te voltooien.
Het gebruik van industriële connectoren vereenvoudigt het ontwerpproces van printplaten. Kleine printplaten vereisen productieapparatuur die mogelijk niet geschikt is voor grotere printplaten. Als u een apparaat of product in één of meerdere kaarten wilt persen, moet u rekening houden met het stroomverbruik, ongewenste signaalkoppeling, de beschikbaarheid van componenten en de totale kosten van het eindproduct of apparaat.
Bovendien kan het gebruik van industriële connectoren de productie en het testen van elektronische apparaten vereenvoudigen. In de elektronica-industrie kan het gebruik van deze connectoren veel geld besparen, omdat PCB's met een hoge dichtheid meer sporen en componenten per oppervlakte-eenheid hebben. Afhankelijk van de investering in de complexiteit van de fabriek, kan het apparaat of product beter worden ontworpen als meerdere onderling verbonden borden met gemiddelde dichtheid dan als één bord met hoge dichtheid.
Door gebruik te maken van through-hole-technologie kunnen industriële connectoren de sporen en componenten op de printplaat in de derde dimensie met elkaar verbinden. Er zijn bijvoorbeeld zelden enkellaagse PCB's tussen de twee zijden van een dubbelzijdige PCB, en meerlaagse PCB's zijn meestal minder dan 0,08 inch of 2 mm dik en hebben geleidende binnenoppervlakken die stroom kunnen geleiden.
Selectie-elementen voor industriële connectoren
De industriële connectoren die momenteel op de markt zijn, hebben een grote verscheidenheid aan functies en uiterlijk ontwikkeld om een grote verscheidenheid aan apparaten te kunnen bedienen. Om ervoor te zorgen dat de meest geschikte connector wordt geselecteerd voor de doeltoepassing, moeten ingenieurs veel tijd besteden aan het selecteren van materialen. Naast het overwegen van de elektrische basiskenmerken, de kosten en het uiterlijk, moeten ingenieurs ook de volgende selectiefactoren begrijpen om de materiaalselectie-efficiëntie te verbeteren.
1. Elektromagnetische interferentie
Bij het tot stand brengen van signaalverbindingen kunnen ingenieurs rekening houden met omgevingsinterferentie, zoals elektromagnetische interferentie (EMI) van motoraandrijvingen en ruis gegenereerd door apparatuur in de buurt. Deze interferenties kunnen signaaloverdrachtsverlies veroorzaken of de signaalbetrouwbaarheid beïnvloeden. In dit geval kunnen afgeschermde connectoren en zorgvuldigere bedrading worden gebruikt om deze problemen weg te nemen.
2. Bescherming tegen het binnendringen van vreemde stoffen
Ingenieurs kunnen overwegen of de connector een overeenkomstig niveau van “inbraakbescherming” nodig heeft vanuit het perspectief van het binnendringen van deze vreemde stoffen. In de werkomgeving kan de connector bijvoorbeeld worden blootgesteld aan vuil, water, olie, chemicaliën, enz. Hoge en lage temperaturen kunnen watercondensatie veroorzaken.
3. Hoge dichtheid
Om transmissieproducten met een hoge dichtheid aan te bieden, zoals stapelbare connectoren of array-connectoren met hoge dichtheid, kunt u overwegen om connectoren te gebruiken die de PCB-grootte verkleinen en tegelijkertijd het aantal I/O's vergroten.
4. Snelle en foutloze verbinding
Installatie vereist vaak een snelle en foutloze aansluiting, vooral als er een groot aantal aansluitingen nodig is. Sommige verbindingslocaties zijn echter moeilijk te bereiken, of het is moeilijk om de vorm na verbinding te zien bij weinig licht, en de vermoeidheid van de vingers van werknemers zal het aantal mislukte verbindingen vergroten. Het gebruik van technologieën zoals push-pull-insteekbare verbindingen kan tijd besparen in vergelijking met het gebruik van traditionele schroefdraadverbindingen.
5. Niet-overeenkomende verbindingen
Een ander veel voorkomend probleem zijn niet-overeenkomende verbindingen. Niet-overeenkomende verbindingen verwijzen naar het gebruik van meerdere identieke connectoren op dezelfde locatie, waarbij de niet-overeenkomende connectoren in de verkeerde aansluitingen worden gestoken. Als de locatieruimte het toelaat, kan draadcodering worden toegevoegd om specifieke kabels of terminalverbindingen te onderscheiden. Ronde connectoren kunnen bijvoorbeeld standaardoriëntaties bieden, zoals A, B, C, D, S, T, X of Y. Het gebruik van kabellabels of kleurcodering kan ook het aantal niet-overeenkomende verbindingen verminderen.
Posttijd: 26 juni 2024