Istnieje wiele typów złączy przemysłowych, w tym gniazda, złącza, gniazda, listwy zaciskowe itp., które służą do łączenia urządzeń elektronicznych i pomagają w przesyłaniu sygnałów i zasilania.
Wybór materiału na złącza przemysłowe jest kluczowy, ponieważ muszą one charakteryzować się trwałością, niezawodnością, bezpieczeństwem i wydajnością, aby zapewnić niezawodne połączenia między urządzeniami. Dlatego w złączach przemysłowych zwykle stosuje się materiały metalowe o wysokiej wytrzymałości, takie jak miedź, aluminium, stal itp., aby zapewnić ich niezawodność i trwałość.
Ponadto metoda instalacji złączy przemysłowych jest również ważna, ponieważ mogą one pomóc urządzeniom elektronicznym przesyłać sygnały i moc, mają takie cechy, jak trwałość, niezawodność, bezpieczeństwo i wydajność, a także stanowią ważną część połączeń urządzeń elektronicznych.
Rola złączy przemysłowych:
Złącza przemysłowe to miniaturowe gniazda i wtyczki sprzęgające, których styki bezpośrednio łączą płytki drukowane (PCB) z zasilaniem i sygnałami. Aby zapobiec długotrwałemu utlenianiu, w złączach przemysłowych często stosuje się stopy miedzi, aby zapobiec degradacji elektrycznej.
W produkcji elektroniki, jeśli płytka drukowana na etapie projektowania płytki drukowanej zajmuje zbyt dużo miejsca, urządzenie można podzielić na dwie lub więcej płytek. Złącza przemysłowe mogą łączyć zasilanie i sygnały pomiędzy tymi płytkami, aby zakończyć wszystkie połączenia.
Stosowanie złączy przemysłowych upraszcza proces projektowania płytek drukowanych. Małe płytki drukowane wymagają sprzętu produkcyjnego, który może nie być w stanie pomieścić większych płytek drukowanych. Umieszczenie urządzenia lub produktu w jednej lub wielu płytkach wymaga uwzględnienia zużycia energii, niepożądanego sprzężenia sygnału, dostępności komponentów i całkowitego kosztu końcowego produktu lub urządzenia.
Ponadto zastosowanie złączy przemysłowych może uprościć produkcję i testowanie urządzeń elektronicznych. W branży produkcji elektroniki zastosowanie tych złączy może zaoszczędzić dużo pieniędzy, ponieważ płytki PCB o dużej gęstości zawierają więcej śladów i komponentów na jednostkę powierzchni. W zależności od inwestycji w złożoność zakładu produkcyjnego, urządzenie lub produkt można lepiej zaprojektować jako wiele połączonych ze sobą płytek o średniej gęstości, a nie pojedynczą płytkę o dużej gęstości.
Dzięki zastosowaniu technologii otworów przelotowych złącza przemysłowe mogą łączyć ścieżki i komponenty na płytce drukowanej w trzecim wymiarze. Na przykład rzadko zdarza się, że pomiędzy dwiema stronami dwustronnej płytki drukowanej znajdują się jednowarstwowe płytki PCB, a wielowarstwowe płytki PCB mają zwykle grubość mniejszą niż 0,08 cala lub 2 mm i mają przewodzące powierzchnie wewnętrzne, które mogą przewodzić prąd.
Elementy doboru złączy przemysłowych
Złącza przemysłowe dostępne obecnie na rynku charakteryzują się szeroką gamą funkcji i wyglądów, umożliwiających obsługę szerokiej gamy urządzeń. Aby mieć pewność, że zostanie wybrane najodpowiedniejsze złącze dla docelowego zastosowania, inżynierowie muszą poświęcić dużo czasu na wybór materiałów. Oprócz uwzględnienia podstawowych właściwości elektrycznych, kosztów i wyglądu inżynierowie muszą także zrozumieć następujące czynniki wyboru, aby poprawić efektywność doboru materiałów.
1. Zakłócenia elektromagnetyczne
Podczas ustanawiania połączeń sygnałowych inżynierowie mogą wziąć pod uwagę zakłócenia otoczenia, takie jak zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) powodowane przez napędy silnikowe i hałas generowany przez pobliskie urządzenia. Zakłócenia te mogą powodować utratę transmisji sygnału lub wpływać na niezawodność sygnału. W takim przypadku można zastosować ekranowane złącza i dokładniejsze okablowanie, aby wyeliminować te problemy.
2. Ochrona przed wnikaniem obcych substancji
Inżynierowie mogą rozważyć, czy złącze wymaga odpowiedniego poziomu „ochrony przed włamaniem” z punktu widzenia przedostania się tych obcych substancji. Przykładowo w środowisku pracy złącze może być narażone na działanie brudu, wody, oleju, chemikaliów itp. Wysokie i niskie temperatury mogą powodować kondensację wody.
3. Wysoka gęstość
Aby zapewnić „produkty o dużej gęstości” transmisji, takie jak złącza do układania w stosy lub złącza macierzowe o dużej gęstości, należy rozważyć użycie złączy, które „zmniejszają rozmiar płytki drukowanej przy jednoczesnym zwiększeniu liczby wejść/wyjść”.
4. Szybkie i bezbłędne połączenie
Instalacja często wymaga szybkiego i bezbłędnego podłączenia, szczególnie gdy wymagana jest duża ilość połączeń. Jednakże niektóre miejsca połączeń są trudno dostępne lub trudno jest dostrzec kształt po podłączeniu w warunkach słabego oświetlenia, a zmęczenie palców pracowników zwiększa wskaźnik awaryjności połączeń. Stosowanie technologii takich jak połączenia wtykowe typu push-pull może zaoszczędzić czas w porównaniu z tradycyjnymi połączeniami gwintowanymi.
5. Niedopasowane połączenia
Innym częstym problemem są niedopasowane połączenia. Niedopasowane połączenia odnoszą się do użycia wielu identycznych złączy w tym samym miejscu, przy czym niedopasowane złącza są włożone do niewłaściwych gniazd. Jeśli pozwala na to miejsce, można dodać kodowanie przewodów, aby rozróżnić określone kable lub połączenia zacisków. Na przykład złącza okrągłe mogą zapewniać standardowe orientacje, takie jak A, B, C, D, S, T, X lub Y. Używanie etykiet kabli lub kodowania kolorami może również zmniejszyć liczbę niedopasowanych połączeń.
Czas publikacji: 26 czerwca 2024 r