Existem muitos tipos de conectores industriais, incluindo soquetes, conectores, cabeçalhos, blocos de terminais, etc., que são usados para conectar dispositivos eletrônicos e ajudar a transmitir sinais e energia.
A seleção do material dos conectores industriais é essencial porque eles devem ter durabilidade, confiabilidade, segurança e eficiência para garantir conexões confiáveis entre os dispositivos. Portanto, os conectores industriais geralmente usam materiais metálicos de alta resistência, como cobre, alumínio, aço, etc., para garantir sua confiabilidade e durabilidade.
Além disso, o método de instalação dos conectores industriais também é importante porque eles podem ajudar os dispositivos eletrônicos a transmitir sinais e energia, possuem características como durabilidade, confiabilidade, segurança e eficiência e são uma parte importante das conexões de dispositivos eletrônicos.
O papel dos conectores industriais:
Os conectores industriais são soquetes e plugues de acoplamento em miniatura cujos pinos conectam diretamente placas de circuito impresso (PCBs) com energia e sinais. Para evitar a oxidação a longo prazo, as ligas de cobre são frequentemente utilizadas em conectores industriais para evitar a degradação eléctrica.
Na fabricação de eletrônicos, se a PCB na fase de projeto da placa de circuito ocupar muito espaço, o dispositivo poderá ser dividido em duas ou mais placas. Conectores industriais podem conectar energia e sinais entre essas placas para completar todas as conexões.
O uso de conectores industriais simplifica o processo de design da placa de circuito. Placas de circuito pequenas requerem equipamentos de fabricação que podem não ser capazes de acomodar placas de circuito maiores. Comprimir um dispositivo ou produto em uma ou várias placas requer consideração do consumo de energia, acoplamento de sinal indesejado, disponibilidade de componentes e custo geral do produto ou dispositivo final.
Além disso, o uso de conectores industriais pode simplificar a fabricação e o teste de dispositivos eletrônicos. Na indústria de fabricação de eletrônicos, o uso desses conectores pode economizar muito dinheiro porque os PCBs de alta densidade têm mais traços e componentes por unidade de área. Dependendo do investimento na complexidade da fábrica, o dispositivo ou produto é melhor projetado como múltiplas placas interconectadas de média densidade, em vez de uma única placa de alta densidade.
Ao usar a tecnologia passante, os conectores industriais podem conectar os traços e componentes da placa de circuito na terceira dimensão. Por exemplo, raramente existem PCBs de camada única entre os dois lados de uma PCB de dupla face, e os PCBs multicamadas geralmente têm menos de 0,08 polegadas ou 2 mm de espessura e possuem superfícies internas condutoras que podem transportar corrente.
Elementos de seleção de conectores industriais
Os conectores industriais atualmente no mercado desenvolveram uma ampla variedade de funções e aparências para lidar com uma ampla variedade de dispositivos. Para garantir que o conector mais apropriado seja selecionado para a aplicação alvo, os engenheiros precisam gastar muito tempo selecionando os materiais. Além de considerar características elétricas básicas, custo e aparência, os engenheiros também precisam compreender os seguintes fatores de seleção para melhorar a eficiência da seleção de materiais.
1. Interferência eletromagnética
Ao estabelecer conexões de sinal, os engenheiros podem considerar a interferência ambiental, como interferência eletromagnética (EMI) de acionamentos de motor e ruído gerado por equipamentos próximos. Estas interferências podem causar perda de transmissão do sinal ou afetar a confiabilidade do sinal. Neste caso, conectores blindados e uma fiação mais cuidadosa podem ser usados para eliminar essas preocupações.
2. Proteção contra intrusão de substâncias estranhas
Os engenheiros podem considerar se o conector precisa de um nível correspondente de “proteção contra intrusão” do ponto de vista da intrusão dessas substâncias estranhas. Por exemplo, no ambiente de trabalho, o conector pode ficar exposto a sujeira, água, óleo, produtos químicos, etc. Temperaturas altas e baixas podem causar condensação de água.
3. Alta densidade
Para fornecer “produtos de alta densidade” de transmissão, como conectores empilháveis ou conectores de matriz de alta densidade, considere usar conectores que “reduzam o tamanho da PCB enquanto aumentam o número de E/S”.
4. Conexão rápida e sem erros
A instalação geralmente requer uma conexão rápida e sem erros, especialmente quando é necessário um grande número de conexões. No entanto, alguns locais de conexão são difíceis de alcançar ou é difícil ver a forma após a conexão em condições de pouca luz, e a fadiga dos dedos dos trabalhadores aumentará a taxa de falha da conexão. O uso de tecnologias como conexões plugáveis push-pull pode economizar tempo em comparação ao uso de conexões rosqueadas tradicionais.
5. Conexões incompatíveis
Outro problema comum são conexões incompatíveis. Conexões incompatíveis referem-se ao uso de vários conectores idênticos no mesmo local, com os conectores incompatíveis inseridos nos soquetes errados. Se o espaço de localização permitir, a codificação dos fios pode ser adicionada para distinguir cabos específicos ou conexões de terminais. Por exemplo, conectores circulares podem fornecer orientações padrão como A, B, C, D, S, T, X ou Y. O uso de etiquetas de cabos ou códigos de cores também pode reduzir conexões incompatíveis.
Horário da postagem: 26 de junho de 2024