Care sunt procesele de fabricație pentru conectorii auto?
1. Tehnologie de producție de precizie: Această tehnologie este utilizată în principal pentru tehnologii precum distanța mică și grosimea subțire, care pot asigura că domeniul de producție de ultra-precizie atinge un nivel înalt în rândul colegilor din lume.
2. Tehnologia de dezvoltare combinată a semnalului sursei de lumină și a aspectului electromecanic: Această tehnologie poate fi aplicată la conectorii audio auto cu componente electronice. Adăugarea de componente electronice la conectorii auto poate face ca conectorii auto să aibă două funcții, rupând designul tradițional al conectorilor auto.
3. Tehnologia de turnare la temperatură scăzută și la presiune joasă: În procesul de fabricație a conectorilor auto, funcțiile de etanșare și topire la cald fizice și chimice sunt utilizate pentru a face conectorii auto să obțină efectul de izolare și rezistență la temperatură. După încapsulare, firul asigură că punctele de sudură nu sunt trase de forțe externe, asigurând calitatea și fiabilitatea produselor de conectare auto.
Stabiliți dacă conectorul automat are fiabilitate ridicată?
1. Conectorii de înaltă fiabilitate ar trebui să aibă funcție de reducere a stresului:
Conexiunea electrică a conectorilor auto suportă, de obicei, o presiune și un stres mai mare decât conexiunea la placă, astfel încât produsele cu conector trebuie să aibă funcții de reducere a tensiunilor pentru a-și îmbunătăți fiabilitatea.
2. Conectorii de înaltă fiabilitate ar trebui să aibă o rezistență bună la vibrații și impact:
Conectorii auto sunt adesea afectați de vibrații și factori de impact, ceea ce duce la întreruperea conexiunii. Pentru a face față unor astfel de probleme, conectorii trebuie să aibă o rezistență bună la vibrații și la impact pentru a le îmbunătăți fiabilitatea.
3. Conectorii de înaltă fiabilitate ar trebui să aibă o structură fizică solidă:
Spre deosebire de conexiunile electrice separate de șoc electric, pentru a face față factorilor negativi, cum ar fi impactul în medii speciale, conectorii trebuie să aibă o structură fizică solidă pentru a preveni deteriorarea contactelor în timpul procesului de împerechere din cauza factorilor adversi, îmbunătățind astfel fiabilitatea conectori.
4. Conectorii de înaltă fiabilitate ar trebui să aibă durabilitate ridicată:
Conectorii auto generale pot avea o durată de viață de 300-500 de ori, dar conectorii pentru aplicații specifice pot necesita o durată de viață de 10.000 de ori, astfel încât durabilitatea conectorului ar trebui să fie mare și este necesar să se asigure că durabilitatea conectorului îndeplinește cerințele standard ale ciclului de conectare.
5. Intervalul de temperatură de funcționare a conectorilor de înaltă fiabilitate trebuie să îndeplinească specificațiile:
În general, intervalul de temperatură de funcționare a conectorilor auto este de la -30°C la +85°C sau de la -40°C la +105°C. Gama de conectori de înaltă fiabilitate va împinge limita inferioară la -55°C sau -65°C, iar limita superioară la cel puțin +125°C sau chiar +175°C. În acest moment, intervalul suplimentar de temperatură al conectorului poate fi atins, în general, prin selectarea materialelor (cum ar fi contactele de bronz fosforat sau de cupru beriliu de calitate superioară), iar materialul de înveliș din plastic trebuie să își poată menține forma fără crăpare sau deformare.
Care sunt cerințele pentru testul de etanșare a conectorilor auto?
1. Test de etanșare: Este necesară testarea etanșării conectorului sub vid sau presiune pozitivă. În general, este necesară etanșarea produsului cu o clemă sub presiune pozitivă sau negativă de 10 kpa până la 50 kpa și apoi efectuarea unui test de etanșeitate. Dacă cerința este mai mare, rata de scurgere a produsului de testat nu trebuie să depășească 1cc/min sau 0,5cc/min pentru a fi un produs calificat.
2. Test de rezistență la presiune: Testul de rezistență la presiune este împărțit în test de presiune negativă și test de presiune pozitivă. Este necesar să selectați un grup de supape de control proporțional precis pentru testare și să aspirați produsul la o anumită viteză de vid, începând de la presiunea inițială de 0.
Timpul de aspirare și raportul de vid sunt reglabile. De exemplu, setați extracția în vid la -50kpa și rata de extracție a aerului la 10kpa/min. Dificultatea acestui test este că testerul de etanșeitate sau detectorul de scurgeri este necesar pentru a seta presiunea inițială a extracției cu presiune negativă, cum ar fi pornind de la 0 și, desigur, rata de extracție poate fi setată și modificată, cum ar fi începând de la - 10 kpa.
După cum știm cu toții, testerul de etanșare sau testerul de etanșeitate este echipat cu o supapă de reglare a presiunii manuală sau electronică, care poate regla presiunea doar în funcție de presiunea setată. Presiunea initiala incepe de la 0, iar capacitatea de evacuare depinde de sursa de vid (generator de vid sau pompa de vid). După ce sursa de vid trece prin supapa de reglare a presiunii, viteza de evacuare este fixă, adică poate fi evacuată numai de la presiunea 0 la presiunea fixă stabilită de supapa de reglare a presiunii instantaneu și nu poate controla presiunea și timpul de evacuare în proporții diferite.
Principiul testului de rezistență la presiune pozitivă este similar cu cel al testului de rezistență la presiune negativă, adică presiunea pozitivă inițială este setată la orice presiune, cum ar fi presiunea 0 sau 10kpa, iar gradientul creșterii presiunii, adică panta poate fi setată, cum ar fi 10kpa/min. Acest test necesită ca creșterea presiunii să poată fi reglată proporțional cu timpul.
3.Test de rupere (test de explozie): împărțit în test de rupere cu presiune negativă sau test de rupere cu presiune pozitivă. Este necesar ca atunci când vidul este evacuat sau presurizat la un anumit interval de presiune, produsul să se rupă instantaneu, iar presiunea de rupere să fie înregistrată. Dificultatea testului este că presiunea negativă obținută de testerul de etanșeitate la aer îndeplinește cerințele celui de-al doilea test, rata de presiune este reglabilă, iar sablare cu presiune trebuie să fie finalizată în intervalul setat și nu o poate depăși.
Adică, sablare sub acest interval sau sablare peste acest interval nu îndeplinește cerințele de testare a produsului, iar presiunea de testare a acestui punct de sablare trebuie înregistrată. Acest tip de măsurare necesită un dispozitiv anti-revoltă. De obicei, dispozitivul anti-revoltă plasează piesa de lucru într-un cilindru din oțel inoxidabil rezistent la presiune, care trebuie sigilat, iar o supapă de suprapresiune trebuie instalată pe cilindrul din oțel inoxidabil al capacului exterior pentru a asigura siguranța.
Ora postării: 22-mai-2024