Există multe tipuri de conectori industriali, inclusiv prize, conectori, antete, blocuri terminale etc., care sunt folosite pentru a conecta dispozitive electronice și pentru a ajuta la transmiterea semnalelor și a puterii.
Selecția materialului conectorilor industriali este esențială deoarece aceștia trebuie să aibă durabilitate, fiabilitate, siguranță și eficiență pentru a asigura conexiuni fiabile între dispozitive. Prin urmare, conectorii industriali folosesc de obicei materiale metalice de înaltă rezistență precum cuprul, aluminiul, oțelul etc. pentru a le asigura fiabilitatea și durabilitatea.
În plus, metoda de instalare a conectorilor industriali este, de asemenea, importantă, deoarece acestea pot ajuta dispozitivele electronice să transmită semnale și putere, au caracteristici precum durabilitatea, fiabilitatea, siguranța și eficiența și sunt o parte importantă a conexiunilor dispozitivelor electronice.
Rolul conectorilor industriali:
Conectorii industriali sunt prize și mufe de cuplare în miniatură ale căror pini conectează direct plăcile de circuite imprimate (PCB) cu putere și semnale. Pentru a preveni oxidarea pe termen lung, aliajele de cupru sunt adesea folosite în conectorii industriali pentru a preveni degradarea electrică.
În producția electronică, dacă PCB-ul din etapa de proiectare a plăcii de circuite ocupă prea mult spațiu, dispozitivul poate fi împărțit în două sau mai multe plăci. Conectorii industriali pot conecta puterea și semnalele între aceste plăci pentru a finaliza toate conexiunile.
Utilizarea conectorilor industriali simplifică procesul de proiectare a plăcii de circuite. Plăcile de circuite mici necesită echipamente de producție care ar putea să nu fie capabile să găzduiască plăci de circuite mai mari. Strângerea unui dispozitiv sau produs într-o singură placă sau mai multe plăci necesită luarea în considerare a consumului de energie, cuplarea semnalului nedorit, disponibilitatea componentelor și costul total al produsului sau dispozitivului final.
În plus, utilizarea conectorilor industriali poate simplifica fabricarea și testarea dispozitivelor electronice. În industria producției de electronice, utilizarea acestor conectori poate economisi mulți bani, deoarece PCB-urile de înaltă densitate au mai multe urme și componente pe unitate de suprafață. În funcție de investiția în complexitatea fabricii de producție, dispozitivul sau produsul este mai bine proiectat ca plăci multiple de densitate medie interconectate, mai degrabă decât o singură placă de densitate mare.
Prin utilizarea tehnologiei prin orificii, conectorii industriali pot conecta urmele și componentele de pe placa de circuite în a treia dimensiune. De exemplu, rareori există PCB-uri cu un singur strat între cele două părți ale unui PCB cu două fețe, iar PCB-urile cu mai multe straturi au, de obicei, mai puțin de 0,08 inchi sau 2 mm grosime și au suprafețe interioare conductoare care pot transporta curent.
Elemente de selecție a conectorilor industriali
Conectorii industriali aflați în prezent pe piață au dezvoltat o mare varietate de funcții și aspect pentru a gestiona o mare varietate de dispozitive. Pentru a se asigura că este selectat cel mai potrivit conector pentru aplicația țintă, inginerii trebuie să petreacă mult timp selectând materialele. Pe lângă luarea în considerare a caracteristicilor electrice de bază, a costurilor și a aspectului, inginerii trebuie să înțeleagă și următorii factori de selecție pentru a îmbunătăți eficiența selecției materialelor.
1. Interferențe electromagnetice
Atunci când stabilesc conexiunile de semnal, inginerii pot lua în considerare interferențele ambientale, cum ar fi interferența electromagnetică (EMI) de la motorul și zgomotul generat de echipamentele din apropiere. Aceste interferențe pot cauza pierderea transmisiei semnalului sau pot afecta fiabilitatea semnalului. În acest caz, conectorii ecranați și cablarea mai atentă pot fi utilizate pentru a elimina aceste preocupări.
2. Protecție împotriva pătrunderii de substanțe străine
Inginerii pot lua în considerare dacă conectorul are nevoie de un nivel corespunzător de „protecție la intruziune” din perspectiva pătrunderii acestor substanțe străine. De exemplu, în mediul de lucru, conectorul poate fi expus la murdărie, apă, ulei, substanțe chimice etc. Temperaturile ridicate și scăzute pot provoca condens de apă.
3. Densitate mare
Pentru a furniza „produse de înaltă densitate” de transmisie, cum ar fi conectori stivuibili sau conectori de matrice de înaltă densitate, luați în considerare utilizarea conectorilor care „reduc dimensiunea PCB-ului în timp ce crește numărul de I/O-uri”.
4. Conexiune rapidă și fără erori
Instalarea necesită adesea o conexiune rapidă și fără erori, mai ales atunci când sunt necesare un număr mare de conexiuni. Cu toate acestea, unele locații de conectare sunt greu de atins sau este dificil de văzut forma după conectare în condiții de lumină scăzută, iar oboseala degetelor lucrătorilor va crește rata de eșec a conexiunii. Utilizarea tehnologiilor precum conexiunile conectabile push-pull poate economisi timp în comparație cu utilizarea conexiunilor filetate tradiționale.
5. Conexiuni nepotrivite
O altă problemă comună este conexiunile nepotrivite. Conexiunile nepotrivite se referă la utilizarea mai multor conectori identici în aceeași locație, cu conectorii nepotriviți introduși în prize greșite. Dacă spațiul de locație permite, se poate adăuga codificarea firelor pentru a distinge anumite cabluri sau conexiuni terminale. De exemplu, conectorii circulari pot oferi orientări standard, cum ar fi A, B, C, D, S, T, X sau Y. Utilizarea etichetelor de cablu sau a codurilor de culoare poate reduce, de asemenea, conexiunile nepotrivite.
Ora postării: 26-jun-2024