පර්යන්ත හානියට හේතු සහ වැළැක්වීමේ පියවර

පර්යන්තවල ඔක්සිකරණයට හා කළු වීමට හේතුව කුමක්ද?

පර්යන්ත සමාගම් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට විවිධ ආකාරයේ ගැටළු වර්ධනය වීමට තුඩු දෙයි, එනම් අපට සාමාන්‍ය ඔක්සිකරණ කළු විය හැකිය, පිටත ටර්මිනල් ඔක්සිකරණ කළු නම්, සබන් වැනි දේවල තට්ටුවක් ඇත, එය ඔක්සිකරණය වේ, සහ කළු ද්රව්ය සෑදීම, ඇඹරීමට වැලි කඩදාසි හෝ ගොනුවක් භාවිතා කිරීම.

අප දන්නා පරිදි, කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කාර්මික පාලන අවශ්‍යතා වැඩි වන පර්යන්ත වැඩි වැඩියෙන් දැඩි වන අතර පර්යන්ත ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් ඉහළ යයි. ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමග, පර්යන්ත භාවිතය වැඩි වැඩියෙන්, සහ වැඩි වැඩියෙන් වර්ග. වයර් සහ යෙදුම් සම්බන්ධ කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පර්යන්ත, එය රන් පරිවාරක ප්ලාස්ටික් මතුපිට මුද්රාව කොටසක් වන අතර, දෙපැත්තේ කම්බි ඇතුල් කළ හැකි සිදුරු ඇති අතර, දෙකක් වැනි සවි කිරීම හෝ ලිහිල් කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇත. වයර්, සමහර විට සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්‍ය වේ, සමහර විට විසන්ධි කිරීමට අවශ්‍ය වේ, මෙවර ඔබට ඒවා සම්බන්ධ කිරීමට පර්යන්ත භාවිතා කළ හැකි අතර ඕනෑම වේලාවක විසන්ධි කළ හැකිය, ඒවා වෑල්ඩින් කිරීම හෝ එකට ඇඹරීමකින් තොරව, එය ඉතා පහසු සහ ඉක්මන් වේ.

කෙසේ වෙතත්, සමහර විට සමාජ සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල වීම නිසා මේ ආකාරයේ පර්යන්ත ලිහිල් වීමක් ඇති විය හැක, එමගින් අධික උනුසුම් වීම උත්පාදනය වේ; පර්යන්ත ලිහිල් නොවේ, නමුත් සමහර නොදන්නා පාරිසරික හේතූන් සහ අධික ධාරා උනුසුම් වීම හේතුවෙන් පරිපථය හේතුවෙන්, බල සැපයුම් පද්ධතියේ වෝල්ටීයතාව වැඩි වීම හෝ භාරය කෙටි පරිපථය, පර්යන්ත ඔක්සිකරණය සහ කළු වීම ද ඇති කරයි. එබැවින්, පර්යන්තවල ඔක්සිකරණය සහ කළු වීමේ ගැටළු ඇතිවීමට හේතු පහත කරුණු දෙක ඇතුළත් වේ.

1. වෝල්ටීයතාව ඉතා ඉහළ ය. මූලාශ්රයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය, බෙදාහැරීමේ පෙට්ටියේ ට්රාන්ස්ෆෝමර් ද්විතියික වෝල්ටීයතා වෝල්ටීයතාවය - එක් එක් බල උපකරණවල වෝල්ටීයතාවය. සොකට් එකලස් සවි කිරීම සහ අගුලු දැමීම ද තිබිය හැකිය. එකලස් සවි කිරීම PCB පුවරුවට සවි කර ඇති වඩාත් ඝන වාදනය කළ හැකිය, මව සහ සොකට් අගුලු දැමීම අවසන් වූ පසු අගුලු දැමීම සවි කිරීම ස්ථාපනය කළ හැකිය.

PCB වෙත තිරස්, සිරස් හෝ කෝණික වැනි විවිධ කාන්තා ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රමවලට ගැළපීමට විවිධ සොකට් මෝස්තර තිබේ. මෙට්රික් සහ සම්මත වයර් මිනුම් දෙකම තිබේ.

2. බිම් දෝෂය. ඔබට එහි ඇති ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයෙන්ද, පසුව බෙදාහැරීමේ පෙට්ටියේ බිම් සැකසීමටද පරීක්ෂා කළ හැකිය. භූගත කිරීම බිම තැබිය යුතු අතර, සාමාන්ය අදියර වයර් බිම දෝෂ වලින් බැහැර කළ යුතුය. මැනීම සඳහා පරිවරණය කළ මීටරයකින් හෝ සෙලවෙන මේසයකින් බල ගැන්විය හැකිය, සහ ඛණ්ඩ මිනුම්, කේබල්, වයර්, පරිපථ කඩන, ස්විච සහ අනෙකුත් බල සැපයුම් සහ බෙදා හැරීමේ මාර්ගවල ඛණ්ඩ මිනුම් පමණක් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, නඩුව කොටස් කිරීම ඇත්තෙන්ම දුෂ්කර ය, එය දුර්වල උපකරණ, සංවේදක උපකරණ, ෆියුස් පිටතට ඇද දමයි.

භූගත කිරීම සඳහා යතුර වන්නේ භූගත ප්රතිරෝධය අඩු විය යුතු අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය විශාල විය යුතුය. පළමුවැන්නට භූගත ලක්ෂ්‍යයට පෘථිවි විභවයට ආසන්න විභවයක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය, එමඟින් ඔබට ගිගුරුම් හෝ අකුණු සැර ගැන සිතීම වැළැක්විය හැකිය, එය බල සැපයුමක හැකියාව දක්වා දිව යයි. පරිපථය.

පසුකාලීනව අකුණු සැර හෝ කෙටි පරිපථ දෝෂ ඇතුළුව දෝෂ සහිත ධාරා නාලිකාවක් සැපයීමට ප්‍රමාණවත් ධාරිතාවක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය. සැබෑ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය සමකාලීන තාක්ෂණය හා තාක්ෂණික වෙනස්කම් හා වෙනස්කම් න්යාය මත පදනම් වී ඇති නිසා, මෙම භූගත ක්රමය ශක්ය, හොඳ හෝ නරක, පමණක් නොව, නව සම්මත පිරිවිතර ආකාරය බලන්න.

පර්යන්ත සම්බන්ධතා නරක හානියක්

ස්ථාපන ක්රියාවලියේ පර්යන්ත, නරක සම්බන්ධතාවයක් තිබේ නම්, එය මිනිසුන්ගේ සාමාන්ය භාවිතයට බලපාන අතර, එය කළු ඔක්සිකරණය කිරීම පහසුය.

පර්යන්ත නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සහ භාවිතා කිරීම විදුලි ඉංජිනේරු විද්යාව මගින් රැහැන් දෝෂ ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය, එබැවින් පර්යන්ත ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී සුදුසු තාක්ෂණික ක්රම නොමැති නම්, පර්යන්තවල නිසි කාර්ය සාධනය සම්පූර්ණ ක්රීඩාව ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. එබැවින්, පර්යන්තවල නිශ්චිත වර්ගීකරණයට අවධානය යොමු කළ යුතුය, මන්ද විවිධ වර්ගයේ අනුරූප ස්ථාපන ක්රම බෙහෙවින් වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සුදුසු කාර්ය සාධනය සඳහා සම්පූර්ණ වාදනය ලබා දීම සඳහා ප්ලග්-ඉන් වර්ගය හොඳින් ඇතුළත් කළ යුතුය. ටර්මිනල් බ්ලොක් වර්ගය සහ සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි වර්ගය, ස්ථාපනය සුදුසු ක්රමය තෝරා ගැනීමට සැබෑ තත්ත්වය මත පදනම් විය යුතුය.

ස්ථාපනය කරන විට, නුසුදුසු නිෂ්පාදන නිසා ඇතිවන ආරක්ෂණ ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් පර්යන්ත තෝරාගත යුතුය. පර්යන්ත ස්ථාපනය කරන විට, ඔබ සැබෑ තත්ත්වය අනුව නිවැරදි ප්රමාණය නිෂ්පාදන තෝරා ගත යුතු අතර, සාධාරණ ලෙස විදුලි ආර්ථිකය සලකා පමණක් නොව, විදුලි ආරක්ෂාව අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා තුන් අදියර භාරය බෙදා හැරිය යුතුය. ටර්මිනල් බ්ලොක් එක ස්ථාපනය කරන විට, ස්පර්ශක මතුපිට නිසි ලෙස ඔප දමා සන්නායක පේස්ට් වලින් ආලේප කළ යුතුය, එවිට ටර්මිනල් බ්ලොක් සහ ඊයම් ක්ලිප් ස්පර්ශය තාප උත්පාදනය වීමේ අවස්ථාව අඩු කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා ශක්තිය සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හොඳය. . පර්යන්ත රේඛා ආශ්‍රිත රේඛා වල ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරන්නේ කෙසේද යන්න වහා නිවැරදි කළ යුතුය. ස්වාභාවික උපද්‍රවවල පර්යන්ත දෝෂ සාධක සහ බෙදා හැරීමේ මාර්ග අවම කිරීම සඳහා බෙදා හැරීමේ මාර්ගයට යන කේබලය මගින් නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ටර්මිනල් බ්ලොක් භාවිතයේදී හානි වී ඇත්නම්, එය සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. හානියට හේතු මොනවාද? ටර්මිනල් බ්ලොක් එකේ ඉරි තැළුණු වයරය ඉතා කෙටි නම්, ස්ප්‍රින්ග් ක්‍රිම්පිං ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා වන අතර, එය පහසුවෙන් පැහැදිලිවම ඉවත් වීමට හේතු වේ. ඉවත් කිරීම සඳහා, පොහොසත් මෙහෙයුම් අත්දැකීමක් පමණක් නොව, ඉවත් කිරීමේ දිග සවි කිරීම සඳහා විශේෂ ඉරීමේ මෙවලමක් ද තිබිය යුතුය. පර්යන්තවල වයර්වල හරස්කඩ ප්රදේශය සඳහා දැඩි පරාසයක අවශ්යතා ඇත. එය අවශ්යතාවයන් සපුරා නොමැති නම්, වයර් පර්යන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම පර්යන්තවල සිදුරු තුලට ඇතුල් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සන්නායකතාවය අඩු වීම සහ සැඟවුණු ගැටළු ඇති වේ.

ටර්මිනල් බ්ලොක් එකේ crimp දිග සහ ඝණකම අදාළ අවශ්යතා සපුරාලීමට අවශ්ය වේ. වයරය ඉතා තුනී වූ විට, වයරය සහ ස්පර්ශක ප්‍රදේශය අතර පරිවරණය මෙන්ම වයර් දිගුකාලීනව යටපත් කිරීම හේතුවෙන්, වයරයේ සන්නායකතාවය පිරිහී, පර්යන්ත පුළුස්සා දමයි.