Existuje mnoho typov priemyselných konektorov vrátane zásuviek, konektorov, zásuviek, svorkovníc atď., ktoré sa používajú na pripojenie elektronických zariadení a pomáhajú pri prenose signálov a energie.
Výber materiálu priemyselných konektorov je nevyhnutný, pretože musia mať trvanlivosť, spoľahlivosť, bezpečnosť a účinnosť, aby sa zabezpečilo spoľahlivé spojenie medzi zariadeniami. Preto priemyselné konektory zvyčajne používajú vysokopevnostné kovové materiály, ako je meď, hliník, oceľ atď., aby sa zabezpečila ich spoľahlivosť a odolnosť.
Okrem toho je dôležitý aj spôsob inštalácie priemyselných konektorov, pretože môžu pomôcť elektronickým zariadeniam prenášať signály a napájanie, majú vlastnosti, ako je trvanlivosť, spoľahlivosť, bezpečnosť a účinnosť, a sú dôležitou súčasťou pripojení elektronických zariadení.
Úloha priemyselných konektorov:
Priemyselné konektory sú miniatúrne spojovacie zásuvky a zástrčky, ktorých kolíky priamo spájajú dosky plošných spojov (PCB) s napájaním a signálmi. Aby sa zabránilo dlhodobej oxidácii, zliatiny medi sa často používajú v priemyselných konektoroch, aby sa zabránilo elektrickej degradácii.
Ak pri výrobe elektroniky PCB vo fáze návrhu dosky plošných spojov zaberá príliš veľa miesta, zariadenie môže byť rozdelené na dve alebo viac dosiek. Priemyselné konektory môžu pripojiť napájanie a signály medzi týmito doskami, aby sa dokončili všetky pripojenia.
Použitie priemyselných konektorov zjednodušuje proces návrhu dosky plošných spojov. Malé dosky plošných spojov vyžadujú výrobné zariadenia, ktoré nemusia byť schopné umiestniť väčšie dosky plošných spojov. Vtesnanie zariadenia alebo produktu do jednej alebo viacerých dosiek vyžaduje zváženie spotreby energie, nežiaduceho prepojenia signálu, dostupnosti komponentov a celkových nákladov na konečný produkt alebo zariadenie.
Okrem toho použitie priemyselných konektorov môže zjednodušiť výrobu a testovanie elektronických zariadení. V priemysle výroby elektroniky môže použitie týchto konektorov ušetriť veľa peňazí, pretože PCB s vysokou hustotou majú viac stôp a komponentov na jednotku plochy. V závislosti od investície do zložitosti výrobného závodu je zariadenie alebo produkt lepšie navrhnutý ako viacero vzájomne prepojených dosiek strednej hustoty než jedna doska s vysokou hustotou.
Použitím technológie priechodných otvorov môžu priemyselné konektory spájať stopy a komponenty na doske plošných spojov v treťom rozmere. Napríklad medzi dvoma stranami obojstrannej dosky plošných spojov sú zriedka jednovrstvové dosky plošných spojov a viacvrstvové dosky plošných spojov sú zvyčajne hrubé menej ako 0,08 palca alebo 2 mm a majú vodivé vnútorné povrchy, ktoré môžu prenášať prúd.
Prvky na výber priemyselných konektorov
Priemyselné konektory, ktoré sú v súčasnosti na trhu, vyvinuli širokú škálu funkcií a vzhľadov, aby zvládli širokú škálu zariadení. Aby sa zabezpečilo, že sa pre cieľovú aplikáciu vyberie najvhodnejší konektor, musia inžinieri stráviť veľa času výberom materiálov. Okrem zváženia základných elektrických charakteristík, nákladov a vzhľadu musia inžinieri pochopiť aj nasledujúce faktory výberu, aby zlepšili efektivitu výberu materiálu.
1. Elektromagnetické rušenie
Pri vytváraní signálových spojení môžu inžinieri zvážiť rušenie okolia, ako je elektromagnetické rušenie (EMI) z motorových pohonov a hluk generovaný blízkymi zariadeniami. Tieto rušenia môžu spôsobiť stratu prenosu signálu alebo ovplyvniť spoľahlivosť signálu. V tomto prípade je možné tieto obavy odstrániť pomocou tienených konektorov a starostlivejšej kabeláže.
2. Ochrana pred vniknutím cudzích látok
Inžinieri môžu zvážiť, či konektor potrebuje zodpovedajúcu úroveň „ochrany proti vniknutiu“ z hľadiska vniknutia týchto cudzích látok. Napríklad v pracovnom prostredí môže byť konektor vystavený nečistotám, vode, oleju, chemikáliám atď. Vysoké a nízke teploty môžu spôsobiť kondenzáciu vody.
3. Vysoká hustota
Ak chcete poskytnúť prenosové „produkty s vysokou hustotou“, ako sú stohovateľné konektory alebo konektory poľa s vysokou hustotou, zvážte použitie konektorov, ktoré „zmenšia veľkosť PCB a zároveň zvýšia počet I/O“.
4. Rýchle a bezchybné pripojenie
Inštalácia často vyžaduje rýchle a bezchybné pripojenie, najmä ak je potrebný veľký počet pripojení. Niektoré miesta pripojenia sú však ťažko dostupné, prípadne je pri slabom osvetlení ťažko viditeľný tvar po pripojení a únava prstov pracovníkov zvýši poruchovosť spojenia. Používanie technológií, ako sú push-pull zásuvné spoje, môže ušetriť čas v porovnaní s používaním tradičných závitových spojov.
5. Nezhodné spojenia
Ďalším častým problémom sú nezhodné pripojenia. Nezhodné pripojenia označujú použitie viacerých identických konektorov na rovnakom mieste, pričom nezhodné konektory sú zasunuté do nesprávnych zásuviek. Ak to priestor umiestnenia umožňuje, je možné pridať kódovanie vodičov na rozlíšenie konkrétnych káblov alebo pripojení svoriek. Napríklad kruhové konektory môžu poskytovať štandardné orientácie, ako sú A, B, C, D, S, T, X alebo Y. Používanie štítkov na kábloch alebo farebného kódovania môže tiež znížiť nesúlad pripojení.
Čas odoslania: 26. júna 2024