Ka shumë lloje të lidhësve industrialë, duke përfshirë prizat, lidhësit, kokat, blloqet e terminaleve, etj., të cilat përdoren për të lidhur pajisjet elektronike dhe për të ndihmuar në transmetimin e sinjaleve dhe energjisë.
Përzgjedhja e materialit të lidhësve industrialë është thelbësore sepse ato duhet të kenë qëndrueshmëri, besueshmëri, siguri dhe efikasitet për të siguruar lidhje të besueshme midis pajisjeve. Prandaj, lidhësit industrialë zakonisht përdorin materiale metalike me rezistencë të lartë si bakri, alumini, çeliku etj. për të siguruar besueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e tyre.
Përveç kësaj, metoda e instalimit të lidhësve industrialë është gjithashtu e rëndësishme sepse ato mund të ndihmojnë pajisjet elektronike të transmetojnë sinjale dhe energji, kanë karakteristika të tilla si qëndrueshmëria, besueshmëria, siguria dhe efikasiteti dhe janë një pjesë e rëndësishme e lidhjeve të pajisjeve elektronike.
Roli i lidhësve industrialë:
Lidhësit industrialë janë priza dhe priza miniaturë, kunjat e të cilave lidhin drejtpërdrejt bordet e qarkut të printuar (PCB) me energjinë dhe sinjalet. Për të parandaluar oksidimin afatgjatë, lidhjet e bakrit përdoren shpesh në lidhësit industrialë për të parandaluar degradimin elektrik.
Në prodhimin elektronik, nëse PCB në fazën e projektimit të tabelës së qarkut zë shumë hapësirë, pajisja mund të ndahet në dy ose më shumë borde. Lidhësit industrialë mund të lidhin energjinë dhe sinjalet midis këtyre pllakave për të përfunduar të gjitha lidhjet.
Përdorimi i lidhësve industrialë thjeshton procesin e projektimit të bordit të qarkut. Pllakat e qarkut të vogël kërkojnë pajisje prodhuese që mund të mos jenë në gjendje të akomodojnë borde qarkore më të mëdha. Shtrydhja e një pajisjeje ose produkti në një tabelë të vetme ose të shumëfishtë kërkon marrjen në konsideratë të konsumit të energjisë, bashkimit të padëshiruar të sinjalit, disponueshmërisë së komponentëve dhe kostos së përgjithshme të produktit ose pajisjes përfundimtare.
Për më tepër, përdorimi i lidhësve industrialë mund të thjeshtojë prodhimin dhe testimin e pajisjeve elektronike. Në industrinë e prodhimit të elektronikës, përdorimi i këtyre lidhësve mund të kursejë shumë para sepse PCB-të me densitet të lartë kanë më shumë gjurmë dhe përbërës për njësi sipërfaqe. Në varësi të investimit në kompleksitetin e fabrikës prodhuese, pajisja ose produkti është projektuar më mirë si pllaka të shumta të ndërlidhura me densitet të mesëm dhe jo si një tabelë e vetme me densitet të lartë.
Duke përdorur teknologjinë përmes vrimave, lidhësit industrialë mund të lidhin gjurmët dhe komponentët në tabelën e qarkut në dimensionin e tretë. Për shembull, ka rrallë PCB me një shtresë midis dy anëve të një PCB të dyanshme dhe PCB-të me shumë shtresa janë zakonisht më pak se 0,08 inç ose 2 mm të trasha dhe kanë sipërfaqe të brendshme përcjellëse që mund të mbajnë rrymë.
Elementet e përzgjedhjes së lidhësit industrial
Lidhësit industrialë aktualisht në treg kanë zhvilluar një shumëllojshmëri të gjerë funksionesh dhe paraqitjesh për të trajtuar një shumëllojshmëri të gjerë pajisjesh. Për të siguruar që lidhësi më i përshtatshëm është zgjedhur për aplikacionin e synuar, inxhinierët duhet të shpenzojnë shumë kohë për zgjedhjen e materialeve. Përveç shqyrtimit të karakteristikave bazë elektrike, kostos dhe pamjes, inxhinierët duhet gjithashtu të kuptojnë faktorët e mëposhtëm të përzgjedhjes për të përmirësuar efikasitetin e përzgjedhjes së materialit.
1. Ndërhyrje elektromagnetike
Kur vendosin lidhjet e sinjalit, inxhinierët mund të marrin në konsideratë ndërhyrjet e ambientit, të tilla si ndërhyrja elektromagnetike (EMI) nga disqet e motorëve dhe zhurma e krijuar nga pajisjet aty pranë. Këto ndërhyrje mund të shkaktojnë humbje të transmetimit të sinjalit ose të ndikojnë në besueshmërinë e sinjalit. Në këtë rast, lidhësit e mbrojtur dhe instalimet elektrike më të kujdesshme mund të përdoren për të eliminuar këto shqetësime.
2. Mbrojtja nga depërtimi i substancave të huaja
Inxhinierët mund të konsiderojnë nëse lidhësi ka nevojë për një nivel përkatës "mbrojtjeje nga ndërhyrjet" nga këndvështrimi i depërtimit të këtyre substancave të huaja. Për shembull, në mjedisin e punës, lidhësi mund të ekspozohet ndaj papastërtive, ujit, vajit, kimikateve, etj. Temperaturat e larta dhe të ulëta mund të shkaktojnë kondensim të ujit.
3. Dendësi e lartë
Për të ofruar "produkte me densitet të lartë" të transmetimit, si p.sh. lidhës të grumbullueshëm ose lidhës me grupe me densitet të lartë, merrni parasysh përdorimin e lidhësve që "zvogëlojnë madhësinë e PCB-së duke rritur numrin e I/O-ve".
4. Lidhje e shpejtë dhe pa gabime
Instalimi shpesh kërkon lidhje të shpejtë dhe pa gabime, veçanërisht kur kërkohet një numër i madh lidhjesh. Megjithatë, disa vende të lidhjes janë të vështira për t'u arritur, ose është e vështirë të shihet forma pas lidhjes në kushte me dritë të ulët dhe lodhja e gishtave të punëtorëve do të rrisë shkallën e dështimit të lidhjes. Përdorimi i teknologjive të tilla si lidhjet me prizë me shtytje mund të kursejë kohë në krahasim me përdorimin e lidhjeve tradicionale të filetuara.
5. Lidhjet e papërputhshme
Një problem tjetër i zakonshëm janë lidhjet e gabuara. Lidhjet e papërputhshme i referohen përdorimit të lidhësve të shumtë identikë në të njëjtin vend, me lidhjet e papërputhshme të futura në prizat e gabuara. Nëse hapësira e vendndodhjes lejon, kodimi i telit mund të shtohet për të dalluar kabllot specifike ose lidhjet e terminalit. Për shembull, lidhësit rrethorë mund të ofrojnë orientime standarde si A, B, C, D, S, T, X ose Y. Përdorimi i etiketave të kabllove ose kodimi me ngjyra mund të zvogëlojë gjithashtu lidhjet e papërputhshme.
Koha e postimit: Qershor-26-2024