Det finns många typer av industriella kontakter, inklusive uttag, kontakter, headers, plintar, etc., som används för att ansluta elektroniska enheter och hjälpa till att överföra signaler och ström.
Materialvalet för industriella kontakter är viktigt eftersom de måste ha hållbarhet, tillförlitlighet, säkerhet och effektivitet för att säkerställa tillförlitliga anslutningar mellan enheter. Därför använder industrikontakter vanligtvis höghållfasta metallmaterial som koppar, aluminium, stål etc. för att säkerställa deras tillförlitlighet och hållbarhet.
Dessutom är installationsmetoden för industriella kontakter också viktig eftersom de kan hjälpa elektroniska enheter att överföra signaler och kraft, har egenskaper som hållbarhet, tillförlitlighet, säkerhet och effektivitet och är en viktig del av anslutningar av elektroniska enheter.
Rollen för industriella kontakter:
Industriella kontakter är miniatyrkopplingsuttag och pluggar vars stift direkt förbinder kretskort (PCB) med ström och signaler. För att förhindra långvarig oxidation används kopparlegeringar ofta i industriella kontakter för att förhindra elektrisk nedbrytning.
Vid elektronisk tillverkning, om PCB vid kretskortets designstadium tar upp för mycket utrymme, kan enheten delas upp i två eller flera kort. Industriella kontakter kan ansluta ström och signaler mellan dessa kort för att slutföra alla anslutningar.
Att använda industriella kontakter förenklar designprocessen för kretskort. Små kretskort kräver tillverkningsutrustning som kanske inte kan ta emot större kretskort. Att klämma ihop en enhet eller produkt i ett eller flera kort kräver hänsyn till strömförbrukning, oönskad signalkoppling, komponenttillgänglighet och den totala kostnaden för den slutliga produkten eller enheten.
Dessutom kan användningen av industriella kontakter förenkla tillverkning och testning av elektroniska enheter. Inom elektroniktillverkningsindustrin kan användningen av dessa kontakter spara mycket pengar eftersom PCB med hög densitet har fler spår och komponenter per ytenhet. Beroende på investeringen i tillverkningsanläggningens komplexitet är enheten eller produkten bättre utformad som flera sammankopplade mediumdensitetskort snarare än ett enda högdensitetskort.
Genom att använda genomhålsteknik kan industrikontakter koppla samman spåren och komponenterna på kretskortet i den tredje dimensionen. Till exempel finns det sällan enskiktiga PCB mellan de två sidorna av ett dubbelsidigt PCB, och flerlagers PCB är vanligtvis mindre än 0,08 tum eller 2 mm tjocka och har ledande inre ytor som kan bära ström.
Urvalselement för industriella kontaktdon
De industriella kontakter som för närvarande finns på marknaden har utvecklat en mängd olika funktioner och utseenden för att hantera en mängd olika enheter. För att säkerställa att den mest lämpliga kontakten väljs för målapplikationen måste ingenjörer lägga ner mycket tid på att välja material. Förutom att överväga grundläggande elektriska egenskaper, kostnader och utseende måste ingenjörer också förstå följande urvalsfaktorer för att förbättra materialvalseffektiviteten.
1. Elektromagnetisk störning
Vid upprättande av signalanslutningar kan ingenjörer överväga omgivningsstörningar, såsom elektromagnetisk störning (EMI) från motordrifter och brus som genereras av närliggande utrustning. Dessa störningar kan orsaka signalöverföringsförlust eller påverka signaltillförlitligheten. I det här fallet kan skärmade kontakter och mer noggranna ledningar användas för att eliminera dessa problem.
2. Skydd mot intrång av främmande ämnen
Ingenjörer kan överväga om anslutningen behöver en motsvarande "intrångsskydd"-nivå ur perspektivet av intrång av dessa främmande ämnen. Till exempel i arbetsmiljön kan kontakten utsättas för smuts, vatten, olja, kemikalier etc. Höga och låga temperaturer kan orsaka vattenkondens.
3. Hög densitet
För att tillhandahålla "högdensitetsprodukter" för överföring, såsom stapelbara kontakter eller högdensitetsarraykontakter, överväg att använda kontakter som "minskar PCB-storleken samtidigt som antalet I/O ökar".
4. Snabb och felfri anslutning
Installationen kräver ofta snabb och felfri anslutning, speciellt när ett stort antal anslutningar krävs. Vissa anslutningsplatser är dock svåra att nå, eller det är svårt att se formen efter anslutning i svagt ljus, och tröttheten på arbetarnas fingrar kommer att öka antalet anslutningsfel. Att använda tekniker som push-pull pluggbara anslutningar kan spara tid jämfört med att använda traditionella gängade anslutningar.
5. Felaktiga anslutningar
Ett annat vanligt problem är felaktiga anslutningar. Felsamma anslutningar hänvisar till användningen av flera identiska kontakter på samma plats, med de felaktiga anslutningarna insatta i fel uttag. Om platsutrymmet tillåter kan trådkodning läggas till för att särskilja specifika kablar eller terminalanslutningar. Cirkulära kontakter kan till exempel ge standardorienteringar som A, B, C, D, S, T, X eller Y. Användning av kabeletiketter eller färgkodning kan också minska felaktiga anslutningar.
Posttid: 2024-jun-26