ஆட்டோ கனெக்டர் உற்பத்தி செயல்முறை & உயர் நம்பகத்தன்மை & சீல் சோதனை தேவைகள்

வாகன இணைப்பிகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறைகள் என்ன?

1. துல்லியமான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்: இந்த தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக சிறிய தூரம் மற்றும் மெல்லிய தடிமன் போன்ற தொழில்நுட்பங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதி-துல்லியமான உற்பத்தித் துறையானது உலகின் சகாக்கள் மத்தியில் உயர் மட்டத்தை அடைவதை உறுதிசெய்யும்.

2. லைட் சோர்ஸ் சிக்னல் மற்றும் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் லேஅவுட் ஒருங்கிணைந்த வளர்ச்சி தொழில்நுட்பம்: இந்த தொழில்நுட்பத்தை மின்னணு கூறுகளுடன் ஆடியோ கார் இணைப்பிகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம். கார் கனெக்டர்களில் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளைச் சேர்ப்பது, கார் இணைப்பிகளின் பாரம்பரிய வடிவமைப்பை உடைத்து, இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கும்.

3. குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்: கார் இணைப்பிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சீல் மற்றும் உடல் மற்றும் இரசாயன சூடான உருகும் செயல்பாடுகள் கார் இணைப்பிகள் காப்பு மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பின் விளைவை அடைய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இணைக்கப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங் புள்ளிகள் வெளிப்புற சக்திகளால் இழுக்கப்படாமல் இருப்பதை கம்பி உறுதி செய்கிறது, கார் இணைப்பான் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

ஆட்டோ கனெக்டருக்கு அதிக நம்பகத்தன்மை உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவா?

1. உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட இணைப்பிகள் மன அழுத்த நிவாரண செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

வாகன இணைப்பிகளின் மின் இணைப்பு பொதுவாக போர்டு இணைப்பை விட அதிக அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தத்தை தாங்குகிறது, எனவே இணைப்பான் தயாரிப்புகள் அவற்றின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த அழுத்த நிவாரண செயல்பாடுகளை கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2. உயர் நம்பகத்தன்மை இணைப்பிகள் நல்ல அதிர்வு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

ஆட்டோமொபைல் இணைப்பிகள் பெரும்பாலும் அதிர்வு மற்றும் தாக்க காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன, இது இணைப்பு குறுக்கீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. இத்தகைய சிக்கல்களைச் சமாளிக்க, இணைப்பிகள் தங்கள் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த நல்ல அதிர்வு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3. உயர் நம்பகத்தன்மை இணைப்பிகள் திடமான உடல் அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

மின்சார அதிர்ச்சியால் பிரிக்கப்பட்ட மின் இணைப்புகளைப் போலன்றி, சிறப்புச் சூழல்களில் ஏற்படும் தாக்கம் போன்ற பாதகமான காரணிகளைச் சமாளிக்க, இணைப்பிகள் உறுதியான உடல் அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது பாதகமான காரணிகளால் இணைக்கும் செயல்பாட்டின் போது தொடர்புகளை சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இணைப்பிகள்.

4. உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட இணைப்பிகள் அதிக ஆயுள் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்:

பொது வாகன இணைப்பிகள் 300-500 முறை செருகுநிரல் சேவை ஆயுளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான இணைப்பிகளுக்கு 10,000 மடங்கு செருகுநிரல் சேவை வாழ்க்கை தேவைப்படலாம், எனவே இணைப்பியின் ஆயுள் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். இணைப்பியின் ஆயுள், செருகுநிரல் சுழற்சியின் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

5. உயர் நம்பகத்தன்மை இணைப்பிகளின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

பொதுவாக, வாகன இணைப்பிகளின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு -30°C முதல் +85°C அல்லது -40°C முதல் +105°C வரை இருக்கும். உயர் நம்பகத்தன்மை இணைப்பிகளின் வரம்பு குறைந்த வரம்பை -55°C அல்லது -65°C ஆகவும், மேல் வரம்பு குறைந்தபட்சம் +125°C அல்லது +175°C ஆகவும் இருக்கும். இந்த நேரத்தில், கனெக்டரின் கூடுதல் வெப்பநிலை வரம்பை பொதுவாக பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அடையலாம் (உயர்-தர பாஸ்பர் வெண்கலம் அல்லது பெரிலியம் காப்பர் தொடர்புகள் போன்றவை), மேலும் பிளாஸ்டிக் ஷெல் பொருள் அதன் வடிவத்தை விரிசல் அல்லது சிதைக்காமல் பராமரிக்க வேண்டும்.

வாகன இணைப்பிகளின் சீல் சோதனைக்கான தேவைகள் என்ன?

1. சீல் சோதனை: வெற்றிடத்தின் கீழ் அல்லது நேர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் இணைப்பியின் முத்திரையை சோதிக்க இது தேவைப்படுகிறது. 10kpa முதல் 50kpa வரையிலான நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு கிளாம்ப் மூலம் தயாரிப்பை மூடுவது பொதுவாக தேவைப்படுகிறது, பின்னர் காற்றுப்புகா சோதனை நடத்த வேண்டும். தேவை அதிகமாக இருந்தால், சோதனைத் தயாரிப்பின் கசிவு விகிதம் 1cc/min அல்லது 0.5cc/minக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

2. அழுத்தம் எதிர்ப்பு சோதனை: அழுத்த எதிர்ப்பு சோதனை எதிர்மறை அழுத்த சோதனை மற்றும் நேர்மறை அழுத்த சோதனை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சோதனைக்கு ஒரு துல்லியமான விகிதாசார கட்டுப்பாட்டு வால்வுக் குழுவைத் தேர்ந்தெடுத்து, 0 இன் ஆரம்ப அழுத்தத்திலிருந்து தொடங்கி ஒரு குறிப்பிட்ட வெற்றிட விகிதத்தில் தயாரிப்பை வெற்றிடமாக்குவது அவசியம்.

வெற்றிட நேரம் மற்றும் வெற்றிட விகிதம் சரிசெய்யக்கூடியவை. எடுத்துக்காட்டாக, வெற்றிட பிரித்தெடுத்தலை -50kpa ஆகவும், காற்று பிரித்தெடுத்தல் வீதத்தை 10kpa/min ஆகவும் அமைக்கவும். இந்தச் சோதனையின் சிரமம் என்னவென்றால், எதிர்மறை அழுத்தப் பிரித்தெடுத்தலின் ஆரம்ப அழுத்தத்தை அமைக்க காற்றுப்புகா சோதனையாளர் அல்லது கசிவு கண்டறிதல் தேவைப்படுகிறது, அதாவது 0 இலிருந்து தொடங்குகிறது, நிச்சயமாக, பிரித்தெடுத்தல் வீதத்தை அமைக்கலாம் மற்றும் மாற்றலாம், அதாவது - 10 கி.பி.ஏ.

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, சீல் சோதனையாளர் அல்லது காற்றுப்புகா சோதனையாளர் ஒரு கையேடு அல்லது மின்னணு அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது செட் அழுத்தத்திற்கு ஏற்ப அழுத்தத்தை மட்டுமே சரிசெய்ய முடியும். ஆரம்ப அழுத்தம் 0 இலிருந்து தொடங்குகிறது, மேலும் வெளியேற்றும் திறன் வெற்றிட மூலத்தைப் பொறுத்தது (வெற்றிட ஜெனரேட்டர் அல்லது வெற்றிட பம்ப்). வெற்றிட மூலமானது அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு வழியாக சென்ற பிறகு, வெளியேற்றும் வேகம் நிலையானது, அதாவது, 0 அழுத்தத்திலிருந்து அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு மூலம் அமைக்கப்பட்ட நிலையான அழுத்தத்திற்கு மட்டுமே உடனடியாக வெளியேற்ற முடியும், மேலும் அது வெளியேற்றும் அழுத்தத்தையும் நேரத்தையும் கட்டுப்படுத்த முடியாது. வெவ்வேறு விகிதங்கள்.

நேர்மறை அழுத்தம் தாங்கும் சோதனையின் கொள்கை எதிர்மறை அழுத்தத்தைத் தாங்கும் சோதனையைப் போன்றது, அதாவது, ஆரம்ப நேர்மறை அழுத்தம் 0 அழுத்தம் அல்லது 10kpa போன்ற எந்த அழுத்தத்திற்கும் அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் அதிகரிப்பின் சாய்வு, அதாவது 10kpa/min போன்ற சாய்வை அமைக்கலாம். இந்தச் சோதனைக்கு அழுத்தம் உயர்வை நேரத்துக்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்ய முடியும்.

3.ரப்ச்சர் சோதனை (வெடிப்பு சோதனை): எதிர்மறை அழுத்தம் முறிவு சோதனை அல்லது நேர்மறை அழுத்தம் முறிவு சோதனை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெற்றிடத்தை வெளியேற்றும் போது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வரம்பிற்கு அழுத்தம் கொடுக்கும்போது, ​​தயாரிப்பு உடனடியாக சிதைந்து, முறிவு அழுத்தம் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். சோதனையின் சிரமம் என்னவென்றால், காற்று இறுக்கம் சோதனையாளரால் பெறப்பட்ட எதிர்மறை அழுத்தம் இரண்டாவது சோதனையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, அழுத்த விகிதம் சரிசெய்யக்கூடியது, மேலும் அழுத்தம் வெடிப்பு நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் முடிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அதை மீறக்கூடாது.

அதாவது, இந்த வரம்பிற்கு கீழே வெடிப்பது அல்லது இந்த வரம்பிற்கு மேல் வெடிப்பது தயாரிப்பு சோதனை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது, மேலும் இந்த வெடிப்பு புள்ளியின் சோதனை அழுத்தத்தை பதிவு செய்ய வேண்டும். இந்த வகையான அளவீட்டுக்கு கலக எதிர்ப்பு சாதனம் தேவைப்படுகிறது. வழக்கமாக, கலக எதிர்ப்பு சாதனம் சோதனைப் பணிப்பகுதியை அழுத்த-எதிர்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளையில் வைக்கிறது, இது சீல் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய வெளிப்புற அட்டையின் துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிண்டரில் உயர் அழுத்த நிவாரண வால்வு நிறுவப்பட வேண்டும்.


இடுகை நேரம்: மே-22-2024