தொழில்துறை இணைப்பிகள்: நம்பகமான சமிக்ஞை பரிமாற்றம்

சாக்கெட்டுகள், இணைப்பிகள், தலைப்புகள், முனையத் தொகுதிகள் போன்ற பல வகையான தொழில்துறை இணைப்பிகள் உள்ளன, அவை மின்னணு சாதனங்களை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன மற்றும் சமிக்ஞைகள் மற்றும் சக்தியை அனுப்ப உதவுகின்றன.

தொழில்துறை இணைப்பிகளின் பொருள் தேர்வு அவசியம், ஏனெனில் அவை சாதனங்களுக்கு இடையே நம்பகமான இணைப்புகளை உறுதி செய்ய ஆயுள், நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எனவே, தொழில்துறை இணைப்பிகள் பொதுவாக தாமிரம், அலுமினியம், எஃகு போன்ற உயர் வலிமை கொண்ட உலோகப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

கூடுதலாக, தொழில்துறை இணைப்பிகளின் நிறுவல் முறையும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை மின்னணு சாதனங்கள் சிக்னல்கள் மற்றும் சக்தியை அனுப்ப உதவுகின்றன, ஆயுள், நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை மின்னணு சாதன இணைப்புகளின் முக்கிய பகுதியாகும்.

தொழில்துறை இணைப்பிகளின் பங்கு:

தொழில்துறை இணைப்பிகள் மினியேச்சர் கப்ளிங் சாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிளக்குகள் ஆகும், அதன் பின்கள் நேரடியாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை (பிசிபி) சக்தி மற்றும் சிக்னல்களுடன் இணைக்கின்றன. நீண்ட கால ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, மின் சிதைவைத் தடுக்க தொழில்துறை இணைப்பிகளில் தாமிரக் கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்னணு உற்பத்தியில், சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு கட்டத்தில் PCB அதிக இடத்தை எடுத்துக் கொண்டால், சாதனம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பலகைகளாக பிரிக்கப்படலாம். தொழில்துறை இணைப்பிகள் அனைத்து இணைப்புகளையும் முடிக்க இந்த பலகைகளுக்கு இடையே சக்தி மற்றும் சமிக்ஞைகளை இணைக்க முடியும்.

தொழில்துறை இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்துவது சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. சிறிய சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு உற்பத்தி உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை பெரிய சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு இடமளிக்க முடியாது. ஒரு சாதனம் அல்லது தயாரிப்பை ஒற்றை அல்லது பல பலகைகளில் அழுத்துவதற்கு, மின் நுகர்வு, தேவையற்ற சிக்னல் இணைப்பு, கூறு கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு அல்லது சாதனத்தின் ஒட்டுமொத்த செலவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

கூடுதலாக, தொழில்துறை இணைப்பிகளின் பயன்பாடு மின்னணு சாதனங்களின் உற்பத்தி மற்றும் சோதனையை எளிதாக்குகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் துறையில், இந்த இணைப்பிகளின் பயன்பாடு நிறைய பணத்தை மிச்சப்படுத்தலாம், ஏனெனில் அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB கள் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிக தடயங்கள் மற்றும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி ஆலையின் சிக்கலான முதலீட்டைப் பொறுத்து, சாதனம் அல்லது தயாரிப்பு ஒரு உயர்-அடர்த்தி பலகைக்கு பதிலாக பல ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நடுத்தர-அடர்த்தி பலகைகளாக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

துளை-துளை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்துறை இணைப்பிகள் மூன்றாம் பரிமாணத்தில் சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள தடயங்கள் மற்றும் கூறுகளை இணைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, இரட்டை-பக்க PCBயின் இரு பக்கங்களுக்கு இடையே அரிதாகவே ஒற்றை அடுக்கு PCBகள் உள்ளன, மேலும் பல அடுக்கு PCBகள் பொதுவாக 0.08 அங்குலங்கள் அல்லது 2 mm தடிமன் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லக்கூடிய கடத்தும் உள் மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

தொழில்துறை இணைப்பான் தேர்வு கூறுகள்

தற்போது சந்தையில் உள்ள தொழில்துறை இணைப்பிகள் பல்வேறு வகையான சாதனங்களைக் கையாள பல்வேறு வகையான செயல்பாடுகள் மற்றும் தோற்றங்களை உருவாக்கியுள்ளன. இலக்கு பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான இணைப்பான் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதை உறுதிசெய்ய, பொறியியலாளர்கள் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அதிக நேரம் செலவிட வேண்டும். அடிப்படை மின் பண்புகள், செலவு மற்றும் தோற்றம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வதோடு, பொருள் தேர்வு திறனை மேம்படுத்த பின்வரும் தேர்வு காரணிகளையும் பொறியாளர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

1. மின்காந்த குறுக்கீடு

சிக்னல் இணைப்புகளை நிறுவும் போது, ​​பொறியாளர்கள், மோட்டார் டிரைவ்களில் இருந்து மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) மற்றும் அருகிலுள்ள உபகரணங்களால் உருவாகும் சத்தம் போன்ற சுற்றுப்புற குறுக்கீடுகளை கருத்தில் கொள்ளலாம். இந்த குறுக்கீடுகள் சமிக்ஞை பரிமாற்ற இழப்பை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது சமிக்ஞை நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கலாம். இந்த வழக்கில், இந்த கவலைகளை அகற்ற, கவச இணைப்புகள் மற்றும் மிகவும் கவனமாக வயரிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. வெளிநாட்டு பொருட்களின் ஊடுருவலுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு

இந்த வெளிநாட்டுப் பொருட்களின் ஊடுருவலின் கண்ணோட்டத்தில், இணைப்பிற்கு தொடர்புடைய "ஊடுருவல் பாதுகாப்பு" நிலை தேவையா என்பதை பொறியாளர்கள் பரிசீலிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, பணிச்சூழலில், இணைப்பான் அழுக்கு, நீர், எண்ணெய், இரசாயனங்கள், முதலியன வெளிப்படும். அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நீர் ஒடுக்கம் ஏற்படலாம்.

3. அதிக அடர்த்தி

ஸ்டாக் செய்யக்கூடிய இணைப்பிகள் அல்லது உயர் அடர்த்தி அணி இணைப்பிகள் போன்ற பரிமாற்ற "அதிக அடர்த்தி தயாரிப்புகளை" வழங்க, "I/Os எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும் போது PCB அளவைக் குறைக்கும்" இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

4. வேகமான மற்றும் பிழை இல்லாத இணைப்பு

நிறுவலுக்கு பெரும்பாலும் விரைவான மற்றும் பிழை இல்லாத இணைப்பு தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக அதிக எண்ணிக்கையிலான இணைப்புகள் தேவைப்படும் போது. இருப்பினும், சில இணைப்பு இடங்களை அடைவது கடினம், அல்லது குறைந்த ஒளி நிலையில் இணைப்புக்குப் பிறகு வடிவத்தைப் பார்ப்பது கடினம், மேலும் தொழிலாளர்களின் விரல்களின் சோர்வு இணைப்பு தோல்வி விகிதத்தை அதிகரிக்கும். புஷ்-புல் சொருகக்கூடிய இணைப்புகள் போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது பாரம்பரிய திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை விட நேரத்தைச் சேமிக்கும்.

5. பொருந்தாத இணைப்புகள்

மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனை பொருந்தாத இணைப்புகள். பொருந்தாத இணைப்புகள் என்பது ஒரே இடத்தில் பல ஒத்த இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது, பொருந்தாத இணைப்பிகள் தவறான சாக்கெட்டுகளில் செருகப்படுகின்றன. இருப்பிட இடம் அனுமதித்தால், குறிப்பிட்ட கேபிள்கள் அல்லது டெர்மினல் இணைப்புகளை வேறுபடுத்த கம்பி குறியீட்டைச் சேர்க்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, வட்ட இணைப்பிகள் A, B, C, D, S, T, X அல்லது Y போன்ற நிலையான நோக்குநிலைகளை வழங்க முடியும். கேபிள் லேபிள்கள் அல்லது வண்ணக் குறியீட்டைப் பயன்படுத்துவதும் பொருந்தாத இணைப்புகளைக் குறைக்கலாம்.