కనెక్టర్లలో మెటీరియల్ తెల్లబడటం: పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువుపై ప్రభావాలు

ఒక ఆసక్తికరమైన దృగ్విషయం చాలా కాలం పాటు వాహనాలలో ఉపయోగించే అనేక అసలైన నారింజ హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లలో, ప్లాస్టిక్ షెల్ తెల్లటి దృగ్విషయంగా కనిపించింది, మరియు ఈ దృగ్విషయం మినహాయింపు కాదు, దృగ్విషయం యొక్క కుటుంబం కాదు, ముఖ్యంగా వాణిజ్య వాహనం.

ఇది వారి వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందా అని కొంతమంది కస్టమర్‌లు నన్ను అడిగారు. ఏదైనా ప్రమాదం ఉందా? ఇది సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందా?

ఈ ప్రశ్నకు సమాధానమివ్వడానికి ముందు, సమాధానాన్ని కనుగొనడానికి కొన్ని ప్రశ్నలను జాబితా చేయండి:

1. అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్లకు నారింజ రంగును ఉపయోగించడం ఎందుకు అవసరం? దానిని ఉపయోగించకుండా ఉండవచ్చా?

2. కనెక్టర్ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ షెల్ ఏ రకమైన పదార్థం? నారింజ రంగు ఎక్కడ నుండి వస్తుంది?

3. ప్రత్యేక దృశ్యాలను ఉపయోగించడం వల్ల,? దీర్ఘకాలిక దరఖాస్తుతో ఏదైనా సమస్య ఉందా?

4. ఇది మనం దేని గురించి ఆలోచించేలా చేస్తుంది మరియు మనం దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు నారింజ రంగును ఎందుకు ఉపయోగించాలి? మనం ఉపయోగించలేమా?

అధిక వోల్టేజీకి హెచ్చరిక రంగుగా నారింజను ఉపయోగించడం "అంతర్జాతీయ అభ్యాసం"గా పరిగణించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, US నేషనల్ ఎలక్ట్రికల్ కోడ్ (NEC) అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్‌లకు అవసరమైన రంగుగా నారింజను స్వీకరించింది; 90వ దశకం చివరి నుండి, HEVలు క్రమంగా EVలకు ప్రాచుర్యం పొందాయి, xEVలకు అధిక వోల్టేజ్ హెచ్చరిక రంగు కోడ్‌గా నారింజను ఉపయోగించారు, ఇది అధిక వోల్టేజ్ వైర్లు మరియు కనెక్టర్లను సూచించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్స్ మరియు కనెక్టర్లు; ఈ ఆకర్షించే కలర్-కోడింగ్ సిస్టమ్ సరైన భద్రతా శిక్షణ మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు లేకుండా ఏ అధిక-వోల్టేజ్ యూనిట్ భాగాలను తాకకూడదో గుర్తిస్తుంది.

ఆటోమోటివ్-గ్రేడ్ హై వోల్టేజ్ అంటే ఏమిటి? "ఆటోమోటివ్ గ్రేడ్" "హై వోల్టేజ్ కాన్సెప్ట్" అనేది సాధారణంగా ISO 6469-3 నిర్వచనం ప్రకారం "వోల్టేజ్ క్లాస్ "B", సాధారణంగా >60 V మరియు ≤ 1500 V DC లేదా 30 V మరియు ≤ 1000 V AC ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్‌తో ఉంటుంది. . > 30 V మరియు ≤ 1000 V AC, ప్రామాణిక “హౌసింగ్‌లో లేని హై-వోల్టేజ్ బస్ కేబుల్స్ ప్రకారం “నారింజ” రంగుతో కూడిన కవర్ ద్వారా గుర్తించబడతాయి, ఈ సందర్భంలో బస్సు అసెంబ్లీని సూచిస్తుంది, ఇది కనెక్టర్లను కూడా కలిగి ఉంటుంది;

కనెక్టర్ ప్రమాణాల పరంగా, అది ప్రధాన OEM యొక్క ప్రమాణాలు అయినా, లేదా యూరప్ "LV సిరీస్ ప్రమాణాలు" లేదా ఇలాంటి USCAR ప్రమాణాలు రద్దు చేయబడినా, (LV215 216 USCAR20 SAE1742, మొదలైనవి) అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్ కలర్ కోడింగ్ ఆరెంజ్ మరియు రంగు కార్డ్ సంఖ్య RAL 2003, 2008 మరియు అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది 2011; వీటిలో RAL 2003 ప్రకాశవంతమైనది, RAL 2011 మరింత ఎర్రగా మరియు ముదురు రంగులో ఉంటుంది మరియు RAL 2008 మధ్యలో ఉంటుంది. అవసరాలు సాధారణంగా RAL 2003, 2008 మరియు 2011గా నిర్వచించబడ్డాయి; వీటిలో RAL 2003 ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, RAL 2011 మరింత ఎరుపు మరియు ముదురు రంగులో ఉంటుంది మరియు RAL 2008 రెండింటి మధ్య ఉంటుంది, అయితే నారింజ రంగు రూపాంతరం లేకుండా 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ రంగును కలిగి ఉండాలి.

కాబట్టి నారింజ రంగు అనేది రహదారి యొక్క ప్రాథమిక చట్టం, అది మెటల్‌తో తయారు చేయబడితే, సాధారణంగా అధిక-వోల్టేజ్ హెచ్చరిక లేబుల్ యొక్క స్పష్టమైన ప్రదేశంలో కూడా గుర్తించబడాలి, కాబట్టి నారింజ రంగు కాదా? సాధారణంగా కాదు, ఎందుకంటే సంబంధిత భద్రతా నిబంధనలు తిరస్కరించబడవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ షెల్లతో కనెక్టర్లకు ఏ రకమైన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి? నారింజ రంగు ఎక్కడ నుండి వస్తుంది?

కనెక్టర్ షెల్‌లు సాధారణంగా పాలియురేతేన్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, సాధారణంగా ఉపయోగించే PA66 PBT మొదలైనవి, సాధారణ ప్లాస్టిక్ షెల్‌లు సిస్టమ్ ఇన్సులేషన్ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు అదే సమయంలో తగినంత బలం, కన్నీటి నిరోధకత వంటి కొన్ని భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. , మొండితనం, మొదలైనవి, కానీ జ్వాల రిటార్డెంట్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి సాధారణ CTI విలువకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటాయి, సాధారణంగా, తయారీదారులు నైలాన్ పదార్థాలను సముచితంగా పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, తయారీదారులు PA66+30%GF_V0 లేదా PBT వంటి తగిన గ్లాస్ ఫైబర్‌తో నైలాన్ మెటీరియల్‌ను దాని మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

నారింజ రంగు సాధారణంగా 2 విధాలుగా ఏర్పడుతుంది, ఒకటి తెలుపు ప్లాస్టిక్ కణాలు మరియు కొంత శాతం కలర్ పౌడర్ కలపడం, సాధారణంగా కస్టమ్ రంగు, తరువాతి రంగు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సంబంధిత ధర కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణ మెటీరియల్ తయారీదారులు కస్టమ్ రంగు యొక్క సంబంధిత ప్రామాణిక అవసరాలైన BASF, సెలనీస్ మరియు మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ప్రత్యేక దృశ్యాలను ఉపయోగించడం వల్ల,? దీర్ఘకాలిక అప్లికేషన్లతో ఏవైనా సమస్యలు ఉన్నాయా?

వ్యాసం ప్రారంభంలో సమస్య బయట బ్యాటరీ పెట్టెలో ఉంది, బహిర్గతం, స్థానం సంవత్సరం పొడవునా సూర్యకాంతి బహిర్గతం, మరియు చక్రానికి దగ్గరగా, తినివేయు కాలుష్య కారకాల యొక్క చక్రం జడత్వం పదార్థంతో జతచేయబడిన నిర్దిష్ట శాతం, ఆధారంగా దీనిపై, ముందుగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సూర్యరశ్మికి ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం వల్ల తెల్లబడటం యొక్క సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దాని వృద్ధాప్య వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. తెల్లబడటానికి దారితీస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, UV మరియు ఇతర కిరణాలు రసాయన ప్రతిచర్యలు మరియు పదార్థ ఉపరితలం వల్ల కలుగుతాయి, ఫలితంగా పదార్థం తెల్లబడటం వేగవంతం అవుతుంది. అదే సమయంలో, అతినీలలోహిత కిరణాలు మరియు ఇతర కిరణాలు కూడా పదార్థ ఉపరితలంతో రసాయన ప్రతిచర్యకు కారణమవుతాయి, తద్వారా వేగవంతమైన పదార్థం పెళుసుదనం మరియు తెల్లబడటానికి దారి తీస్తుంది, బహిర్గతం మరియు వాహనం దగ్గరగా ఉండటంతో పాటు యాసిడ్ ద్వారా తుప్పు పట్టే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. రసాయన ప్రతిచర్య తెల్లబడటం యొక్క మద్దతుతో యాసిడ్‌లోని పదార్థ అణువుల వేగవంతమైన కుళ్ళిపోవడానికి దారితీసే కాలుష్య కారకాలను కలిగి ఉంటుంది.

మొత్తంమీద, పదార్థం యొక్క తెల్లబడటం అంటే "పెళుసుదనం" మరియు "విద్యుత్ లక్షణాల క్షీణత" సంభావ్య ప్రమాదం ఉంది, ఇది దాని సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధారణ కనెక్టర్లతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి వైఫల్యం యొక్క అవకాశాన్ని పెంచుతుంది, అంటే ప్రభావం తర్వాత పగుళ్లు వంటివి. రాళ్ళు వంటి విదేశీ వస్తువులు. సాధారణ కనెక్టర్‌లతో పోలిస్తే, రాళ్లు మరియు ఇతర విదేశీ వస్తువుల ప్రభావం తర్వాత పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం, తడిగా ఉన్నప్పుడు పేలవమైన ఇంపెడెన్స్ కలిగి ఉండటం మరియు విచ్ఛిన్నానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉండటం వంటి ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి ఎక్కువ అవకాశాలు ఉన్నాయి.

శ్రద్ధ వహించాల్సిన దాని గురించి ఆలోచించేలా మనల్ని ప్రేరేపించడానికి?

అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్‌ల అభివృద్ధి కోణం నుండి, కనెక్టర్‌లు మరింత సూక్ష్మీకరణ, ఇంటిగ్రేషన్ (మెటీరియల్‌లు ఎక్కువ ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్‌లను చేర్చడం సులభం) మరింత తేలికైన (మరింత కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, చిన్న సైజు, సన్నగా మందం మొదలైనవి) ధోరణి, ఇది ఉత్పత్తికి అంతర్లీనంగా ఉంది. సాంకేతిక పరిశోధన మరియు పురోగతులు అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి; ఉదాహరణకు, మరింత రాపిడి-నిరోధక కాంటాక్ట్ టెర్మినల్స్ (ప్లేటింగ్ మెటీరియల్స్, సబ్‌స్ట్రేట్ ఎంపిక మరియు ఇతర పరిశోధనలు) మరియు మొదలైనవి.

అదే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు కూడా అధిక అవసరాలు, జీవిత చక్రంలో విస్తృత పని వాతావరణం, అధిక CTI అవసరాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాల అవసరాల ప్రకారం 0.4mmV0, రంగు యొక్క స్థిరత్వం యొక్క మొత్తం జీవిత చక్రం, పదార్థాలు. , అధిక ఉష్ణ నిరోధకత, పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత, పరిచయాల యొక్క విద్యుత్ తుప్పుపై పదార్థ సంకలితాలపై దృష్టి పెట్టవలసిన అవసరం, శక్తి నిర్మాణం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం వద్ద పదార్థం యొక్క భౌతిక స్థిరత్వం కఠినమైన వాతావరణాలలో మెటీరియల్ అప్లికేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మొదలైనవి...