ขั้วต่อขั้วต่อยานยนต์ในด้านชุดสายไฟรถยนต์เป็นส่วนสำคัญของสนาม แต่ยังกำหนดสัญญาณตัวเชื่อมต่อและการส่งกำลังของโหนดที่สำคัญโดยตรง ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ของจีน การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในด้านชิ้นส่วนยานยนต์ยังส่งเสริมตัวเชื่อมต่อยานยนต์ให้มีการพัฒนาที่ประณีตและเชื่อถือได้มากขึ้น
จากการตรวจสอบปัญหาที่ผ่านมาในการใช้ขั้วต่อขั้วต่อ เราพบว่าปัจจัยต่อไปนี้จะส่งผลต่อความสามารถในการส่งสัญญาณขั้วต่อ: วัสดุ โครงสร้างการออกแบบ คุณภาพพื้นผิว และการย้ำ
วัสดุของเทอร์มินัล
เมื่อคำนึงถึงการใช้งานและความประหยัด อุตสาหกรรมตัวเชื่อมต่อในประเทศมักจะใช้วัสดุสองชนิด: ทองเหลืองและทองแดง ทองเหลืองมักจะเอื้อต่อทองแดงที่ดี แต่มีความยืดหยุ่นมากกว่า เนื่องจากขั้วต่อปลั๊กและเต้ารับมีโครงสร้างที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปจึงให้ความสำคัญกับการใช้ขั้วต่อปลั๊กมากกว่าทองเหลืองที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้ามากกว่า ขั้วต่อปลั๊กไฟมักจะมีการออกแบบที่ยืดหยุ่น โดยคำนึงถึงข้อกำหนดด้านการนำไฟฟ้า และมักจะเลือกใช้วัสดุทองแดงเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของขั้วปลายสายไฟ
สำหรับข้อกำหนดการนำไฟฟ้าที่ค่อนข้างเข้มงวดของขั้วต่อเต้ารับ เนื่องจากค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุทองแดงไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือการเลือกวัสดุขั้วต่อขั้วต่อทองเหลือง โดยคำนึงถึงข้อบกพร่องของวัสดุทองเหลืองเองซึ่งมีความยืดหยุ่นน้อยกว่า ความยืดหยุ่นจะลดลง ในโครงสร้างเพิ่มโครงสร้างรองรับที่แข็งแกร่งเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของขั้วต่อ ดังแสดงในรูปที่ (1)
รูปที่ 1 แผนผังโครงสร้างของขั้วต่อเต้ารับที่มีการรองรับแบบแข็ง
ในคำอธิบายข้างต้นของโครงสร้างขั้วต่อที่มีการรองรับแบบแข็งในรูปที่ (2) โครงสร้างรองรับแบบแข็งจะช่วยเพิ่มแรงดันบวกของพื้นผิวลามิเนตที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์
รูปที่ 2 รูปภาพของขั้วต่อซ็อกเก็ตที่มีการรองรับแบบแข็ง
การออกแบบโครงสร้าง
โดยพื้นฐานแล้ว โครงสร้างของการออกแบบนั้นเป็นโอเพ่นซอร์สเพื่อลดต้นทุนวัตถุดิบ ในขณะเดียวกันก็รักษาการส่งผ่านพลังงานของเทอร์มินัล ดังนั้น ขั้วต่อขั้วต่อจึงมีความเสี่ยงมากที่สุดต่อผลกระทบของการส่งกำลังซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้าง "คอขวด" ซึ่งหมายถึงขั้วต่อในพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของหน้าตัดที่เล็กที่สุดของโครงสร้าง ดังแสดงในรูปที่ (3) โครงสร้างส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้าของเทอร์มินัล
รูปที่ 3 แผนผังของการขยายเทอร์มินัล
รูปที่ 3b แสดงให้เห็นว่าพื้นที่หน้าตัดของ S1 มีขนาดใหญ่กว่า S2 ดังนั้นหน้าตัดของ BB จึงอยู่ในสถานะคอขวด สิ่งนี้บ่งชี้ว่าในกระบวนการออกแบบ หน้าตัดต้องเป็นไปตามความต้องการด้านการนำไฟฟ้าของขั้วต่อ
การชุบผิว
ในตัวเชื่อมต่อส่วนใหญ่ การชุบดีบุกเป็นวิธีการชุบที่ค่อนข้างธรรมดา ข้อเสียของการชุบดีบุกมี 2 ประการต่อไปนี้ ประการแรก การชุบดีบุกจะส่งผลให้ความสามารถในการบัดกรีลดลงและเพิ่มความต้านทานการสัมผัส ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการชุบและการป้องกันระหว่างโลหะระหว่างโลหะ ประการที่สอง วัสดุหน้าสัมผัสที่ชุบมีแรงเสียดทานพื้นผิวสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะที่ชุบ ซึ่งทำให้แรงแทรกของตัวเชื่อมต่อเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะในตัวเชื่อมต่อแบบหลายสาย
ดังนั้น สำหรับการชุบขั้วต่อแบบหลายสาย กระบวนการชุบแบบใหม่จึงถูกนำมาใช้ทุกที่ที่เป็นไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนการเชื่อมต่อในขณะที่ลดกระแสไฟที่แทรกเข้าไป เช่น การชุบทองเป็นกระบวนการชุบที่ดี
จากมุมมองทางกายภาพระดับไมโคร พื้นผิวเรียบใดๆ ก็ตามจะมีพื้นผิวที่หยาบและไม่เรียบเสมอกัน ดังนั้น หน้าสัมผัสของขั้วต่อจึงเป็นจุดสัมผัสมากกว่าการสัมผัสพื้นผิว นอกจากนี้ พื้นผิวโลหะส่วนใหญ่ถูกปกคลุมไปด้วยออกไซด์ที่ไม่นำไฟฟ้าและชั้นฟิล์มประเภทอื่นๆ ดังนั้นตามความหมายที่แท้จริงของจุดสัมผัสทางไฟฟ้าเท่านั้นที่เรียกว่า "จุดนำไฟฟ้า" จึงเป็นไปได้ที่จะมีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า
เนื่องจากการสัมผัสส่วนใหญ่จะผ่านทางการสัมผัสแบบฟิล์ม เมื่อกระแสไหลผ่านส่วนสัมผัสทั้งสองของอินเทอร์เฟซ มันจะมุ่งเน้นไปที่จุดนำไฟฟ้าที่มีขนาดเล็กมากเหล่านั้น
ดังนั้นในบริเวณใกล้กับจุดนำไฟฟ้าของเส้นปัจจุบันจะหดตัว ส่งผลให้ความยาวของเส้นทางการไหลของกระแสเพิ่มขึ้น และพื้นที่นำไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพจะลดลง ความต้านทานเฉพาะที่นี้เรียกว่า "ความต้านทานการหดตัว" และปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวและการส่งผ่านของขั้วต่อ
ปัจจุบันการประเมินคุณภาพการชุบมีเกณฑ์สองประการ: ประการแรก การประเมินความหนาของการชุบ วิธีนี้ประเมินคุณภาพของการเคลือบโดยการวัดความหนาของการเคลือบ ประการที่สอง ประเมินคุณภาพของการชุบโดยใช้การทดสอบสเปรย์เกลือที่เหมาะสม
แรงดันบวกของกระสุนที่ขั้ว
แรงดันบวกของขั้วต่อเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของประสิทธิภาพของขั้วต่อ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อแรงเสียบขั้วต่อและคุณสมบัติทางไฟฟ้า หมายถึงขั้วต่อปลั๊กขั้วต่อและพื้นผิวสัมผัสขั้วต่อซ็อกเก็ตที่ตั้งฉากกับแรงพื้นผิวสัมผัส
ในการใช้เทอร์มินัล ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือแรงแทรกระหว่างเทอร์มินัลและส่วนควบคุมเทอร์มินัลไม่เสถียร นี่เป็นเพราะแรงดันบวกที่ไม่เสถียรบนกระสุนที่ขั้วต่อ ซึ่งทำให้ความต้านทานของพื้นผิวสัมผัสขั้วต่อเพิ่มขึ้น สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของขั้วต่อ ส่งผลให้ตัวเชื่อมต่อเสียหายและสูญเสียค่าการนำไฟฟ้า หรือแม้แต่ในกรณีที่รุนแรง เกิดการสิ้นเปลือง
ตาม QC/T417 [1] ความต้านทานการสัมผัสคือความต้านทานระหว่างจุดสัมผัสของขั้วต่อและรวมถึงปัจจัยต่อไปนี้: ความต้านทานภายในของขั้วต่อ ความต้านทานที่เกิดจากการจีบของตัวนำ ความต้านทานของสายไฟ ที่จุดอ้างอิง และความต้านทานของเศษกระสุนของขั้วต่อปลั๊กและเต้ารับที่สัมผัสกัน (รูปที่ 4)
วัสดุขั้วต่อส่วนใหญ่ส่งผลต่อความต้านทานที่แท้จริง คุณภาพการจีบของผลิตภัณฑ์ส่งผลต่อความต้านทานที่เกิดจากการย้ำของตัวนำ ขั้วต่อปลั๊กและเศษกระสุนของขั้วต่อซ็อกเก็ตเมื่อสัมผัสกับความต้านทานที่เกิดจากคุณลักษณะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของขั้วต่อ และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของ มูลค่าของผลกระทบที่มีนัยสำคัญ ดังนั้นในการออกแบบข้อพิจารณาที่สำคัญ
รูป4 แผนผังความต้านทานการสัมผัส
แรงกดเชิงบวกที่ขั้วจะขึ้นอยู่กับความยืดหยุ่นของปลายลิ้นกระสุน รัศมีการโค้งงอ R และความยาวคานยื่น L ของลิ้นมีอิทธิพลโดยตรงต่อค่านี้ และต้องนำมาพิจารณาในระหว่างกระบวนการออกแบบ โครงสร้างของกระสุนเทอร์มินัลแสดงในรูปที่ 5
รูปที่ 5 แผนผังของโครงสร้างกระสุนที่ขั้วต่อ
การจีบหาง
คุณภาพการส่งผ่านของขั้วต่อจะได้รับผลกระทบโดยตรงจากคุณภาพการย้ำของขั้วต่อ ความยาวและความสูงของส่วนสัมผัสของการย้ำมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการย้ำ การย้ำแบบแน่นมีความแข็งแรงเชิงกลและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีกว่า ดังนั้นขนาดของส่วนการย้ำควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อผลการจีบระหว่างขั้วต่อกับสายไฟ
นอกจากนี้ลวดเองก็ควรค่าแก่การศึกษาเช่นกันเนื่องจากผลิตภัณฑ์ในประเทศและต่างประเทศมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ในการผลิตจริง ควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้: เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดควรตรงกับปลายของขั้วต่อ ความยาวของส่วนหัวควรปานกลาง และแม่พิมพ์การย้ำที่เหมาะสม การย้ำหลังการทดสอบ Rattori
ตรวจสอบวิธีการย้ำหางปลา รวมถึงตรวจสอบโปรไฟล์การย้ำหางปลาและแรงดึงออก ด้วยการตรวจสอบโปรไฟล์ คุณสามารถประเมินผลการย้ำด้วยสายตาได้ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น สายทองแดงหายไปหรือหลุดออกจากจุดต่ำสุด นอกจากนี้ แรงดึงออกยังประเมินความน่าเชื่อถือของการย้ำอีกด้วย
เวลาโพสต์: 18 ก.ค.-2024