Otomotiv konnektörlerinin üretim süreçleri nelerdir?
1. Hassas üretim teknolojisi: Bu teknoloji esas olarak küçük mesafe ve ince kalınlık gibi teknolojiler için kullanılır ve bu da ultra hassas üretim alanının dünyadaki emsalleri arasında yüksek bir seviyeye ulaşmasını sağlayabilir.
2. Işık kaynağı sinyali ve elektromekanik yerleşimi birleştirilmiş geliştirme teknolojisi: Bu teknoloji, elektronik bileşenlere sahip ses araç konnektörlerine uygulanabilir. Araba konnektörlerine elektronik bileşenlerin eklenmesi, araba konnektörlerinin geleneksel tasarımını bozarak araba konnektörlerinin iki işleve sahip olmasını sağlayabilir.
3. Düşük sıcaklık ve düşük basınçlı kalıplama teknolojisi: Araba konnektörlerinin üretim sürecinde, araba konnektörlerinin yalıtım ve sıcaklık direnci etkisine ulaşmasını sağlamak için sızdırmazlık ve fiziksel ve kimyasal sıcakta eriyen işlevler kullanılır. Kapsülleme sonrasında tel, kaynak noktalarının dış kuvvetler tarafından çekilmemesini sağlayarak araç konnektör ürünlerinin kalitesini ve güvenilirliğini sağlar.
Otomatik konektörün yüksek güvenilirliğe sahip olup olmadığını belirleyin?
1. Yüksek güvenilirliğe sahip konektörler stres giderme işlevine sahip olmalıdır:
Otomotiv konnektörlerinin elektrik bağlantısı genellikle kart bağlantısından daha fazla basınç ve strese maruz kalır, dolayısıyla konnektör ürünlerinin güvenilirliklerini artırmak için gerilim giderme işlevlerine sahip olması gerekir.
2. Yüksek güvenilirliğe sahip konektörler iyi titreşim ve darbe direncine sahip olmalıdır:
Otomobil konnektörleri sıklıkla titreşim ve darbe faktörlerinden etkilenir ve bu da bağlantının kesilmesine neden olur. Bu tür sorunların üstesinden gelmek için, konektörlerin güvenilirliğini artırmak amacıyla iyi bir titreşim ve darbe direncine sahip olması gerekir.
3. Yüksek güvenilirliğe sahip konektörler sağlam bir fiziksel yapıya sahip olmalıdır:
Elektrik çarpmasıyla ayrılan elektrik bağlantılarından farklı olarak, özel ortamlardaki darbe gibi olumsuz faktörlerle başa çıkabilmek için konektörlerin, eşleştirme işlemi sırasında olumsuz faktörlerden dolayı konektörlerin kontaklara zarar vermesini önlemek ve böylece güvenilirliği artırmak için sağlam bir fiziksel yapıya sahip olması gerekir. Konektörler.
4. Yüksek güvenilirliğe sahip konektörler yüksek dayanıklılığa sahip olmalıdır:
Genel otomotiv konnektörlerinin takma servis ömrü 300-500 kat olabilir, ancak belirli uygulamalara yönelik konnektörler 10.000 kat takma servis ömrü gerektirebilir, dolayısıyla konnektörün dayanıklılığı yüksek olmalı ve konektörün dayanıklılığının takma döngüsünün standart gereksinimlerini karşılaması.
5. Yüksek güvenilirliğe sahip konnektörlerin çalışma sıcaklığı aralığı aşağıdaki spesifikasyonlara uygun olmalıdır:
Genel olarak otomotiv konnektörlerinin çalışma sıcaklığı aralığı -30°C ila +85°C veya -40°C ila +105°C'dir. Yüksek güvenilirliğe sahip konnektör çeşitleri alt sınırı -55°C veya -65°C'ye, üst sınırı ise en az +125°C ve hatta +175°C'ye kadar zorlayacaktır. Şu anda, konektörün ek sıcaklık aralığına genellikle malzemelerin (yüksek dereceli fosfor bronz veya berilyum bakır kontaklar gibi) seçilmesiyle ulaşılabilir ve plastik kabuk malzemesinin çatlamadan veya deforme olmadan şeklini koruyabilmesi gerekir.
Otomotiv konnektörlerinin sızdırmazlık testi için gereksinimler nelerdir?
1. Sızdırmazlık testi: Konektörün sızdırmazlığının vakum veya pozitif basınç altında test edilmesi gerekir. Genellikle ürünün 10kpa'dan 50kpa'ya kadar pozitif veya negatif basınç altında bir kelepçeyle kapatılması ve ardından bir hava sızdırmazlık testi yapılması gerekir. Gereksinimin daha yüksek olması durumunda, nitelikli bir ürün olabilmesi için test ürününün sızıntı oranının 1cc/dak veya 0,5cc/dak'yı aşmaması gerekir.
2. Basınç direnci testi: Basınç direnci testi, negatif basınç testi ve pozitif basınç testine bölünmüştür. Test için hassas oransal kontrol valf grubunun seçilmesi ve ürünün 0 başlangıç basıncından başlayarak belirli bir vakum oranında vakumlanması gerekmektedir.
Vakumlama süresi ve vakum oranı ayarlanabilir. Örneğin, vakum ekstraksiyonunu -50kpa'ya ve hava ekstraksiyon hızını 10kpa/dak'ya ayarlayın. Bu testin zorluğu, negatif basınç ekstraksiyonunun başlangıç basıncını ayarlamak için hava sızdırmazlık test cihazının veya sızıntı dedektörünün gerekli olmasıdır, örneğin 0'dan başlayarak ve tabii ki ekstraksiyon hızı, örneğin -'den başlayarak ayarlanabilir ve değiştirilebilir - 10kpa.
Hepimizin bildiği gibi, sızdırmazlık test cihazı veya hava sızdırmazlık test cihazı, basıncı yalnızca ayarlanan basınca göre ayarlayabilen manuel veya elektronik basınç ayar vanasıyla donatılmıştır. Başlangıç basıncı 0'dan başlar ve tahliye yeteneği vakum kaynağına (vakum jeneratörü veya vakum pompası) bağlıdır. Vakum kaynağı basınç ayar vanasından geçtikten sonra tahliye hızı sabitlenir yani sadece 0 basınçtan basınç ayar vanasının ayarladığı sabit basınca kadar anında tahliye edilebilir ve tahliye basıncını ve süresini kontrol edemez. farklı oranlar.
Pozitif basınç dayanım testinin prensibi, negatif basınç dayanım testinin prensibine benzerdir; yani, başlangıçtaki pozitif basınç, 0 basınç veya 10kpa gibi herhangi bir basınca ayarlanır ve basınç artışının eğimi, yani, eğim 10kpa/dak gibi ayarlanabilir. Bu test, basınç artışının zamanla orantılı olarak ayarlanabilmesini gerektirir.
3. Kopma testi (patlama testi): negatif basınç kopma testi veya pozitif basınç kopma testi olarak ikiye ayrılır. Vakum tahliye edildiğinde veya belirli bir basınç aralığına kadar basınçlandırıldığında ürünün anında yırtılması ve kopma basıncının kaydedilmesi gerekmektedir. Testin zorluğu, hava sızdırmazlık test cihazı tarafından elde edilen negatif basıncın ikinci testin gerekliliklerini karşılaması, basınç oranının ayarlanabilir olması ve basınçlı püskürtmenin belirlenen aralıkta tamamlanması ve bu aralığı aşamamasıdır.
Yani bu aralığın altında veya bu aralığın üzerinde patlatma yapmak ürün test şartlarını karşılamamaktadır ve bu patlama noktasının test basıncının kayıt altına alınması gerekmektedir. Bu tür bir ölçüm, isyan karşıtı bir cihaz gerektirir. Genellikle isyan önleme cihazı, test iş parçasını, sızdırmaz hale getirilmesi gereken basınca dayanıklı paslanmaz çelik bir silindire yerleştirir ve güvenliği sağlamak için dış kapağın paslanmaz çelik silindirine bir yüksek basınç tahliye vanasının takılması gerekir.
Gönderim zamanı: Mayıs-22-2024