Існує багато типів промислових з’єднувачів, включаючи розетки, з’єднувачі, роз’єми, клемні колодки тощо, які використовуються для під’єднання електронних пристроїв і передачі сигналів і живлення.
Вибір матеріалу промислових з’єднувачів має важливе значення, оскільки вони повинні мати міцність, надійність, безпеку та ефективність для забезпечення надійного з’єднання між пристроями. Тому промислові з’єднувачі зазвичай використовують високоміцні металеві матеріали, такі як мідь, алюміній, сталь тощо, щоб забезпечити їх надійність і довговічність.
Крім того, спосіб встановлення промислових роз’ємів також важливий, оскільки вони можуть допомогти електронним пристроям передавати сигнали та живлення, мають такі характеристики, як довговічність, надійність, безпека та ефективність, і є важливою частиною з’єднань електронних пристроїв.
Роль промислових з'єднувачів:
Промислові з’єднувачі – це мініатюрні з’єднувальні розетки та вилки, контакти яких безпосередньо з’єднують друковані плати (PCB) із живленням і сигналами. Щоб запобігти тривалому окисленню, мідні сплави часто використовуються в промислових з’єднувачах, щоб запобігти електричній деградації.
У електронному виробництві, якщо друкована плата на етапі проектування друкованої плати займає занадто багато місця, пристрій може бути розділений на дві або більше плат. Промислові роз’єми можуть підключати живлення та сигнали між цими платами для завершення всіх з’єднань.
Використання промислових роз’ємів спрощує процес проектування друкованої плати. Маленькі друковані плати потребують виробничого обладнання, яке може не вмістити більші друковані плати. Втиснення пристрою чи продукту в одну чи кілька плат вимагає врахування споживання електроенергії, небажаного зв’язку сигналу, наявності компонентів і загальної вартості кінцевого продукту чи пристрою.
Крім того, використання промислових роз’ємів може спростити виготовлення та тестування електронних пристроїв. У промисловості виробництва електроніки використання цих роз’ємів може заощадити багато грошей, оскільки друковані плати високої щільності мають більше слідів і компонентів на одиницю площі. Залежно від інвестицій у складність заводу-виробника, пристрій або продукт краще сконструювати як кілька з’єднаних між собою плат середньої щільності, а не одну плату високої щільності.
Використовуючи технологію наскрізних отворів, промислові роз’єми можуть з’єднувати траси та компоненти на друкованій платі в третьому вимірі. Наприклад, рідко бувають одношарові друковані плати між двома сторонами двосторонньої друкованої плати, а багатошарові друковані плати зазвичай мають товщину менше 0,08 дюйма або 2 мм і мають провідні внутрішні поверхні, які можуть переносити струм.
Елементи вибору промислового роз'єму
Промислові з’єднувачі, які зараз представлені на ринку, розробили широкий спектр функцій і зовнішнього вигляду для роботи з різноманітними пристроями. Щоб забезпечити вибір найбільш підходящого роз’єму для цільового застосування, інженерам потрібно витратити багато часу на вибір матеріалів. Крім розгляду основних електричних характеристик, вартості та зовнішнього вигляду, інженерам також необхідно розуміти наступні фактори вибору, щоб підвищити ефективність вибору матеріалів.
1. Електромагнітні перешкоди
Під час встановлення сигнальних з’єднань інженери можуть враховувати перешкоди навколишнього середовища, такі як електромагнітні перешкоди (EMI) від моторних приводів і шум, створюваний сусіднім обладнанням. Ці перешкоди можуть спричинити втрату передачі сигналу або вплинути на надійність сигналу. У цьому випадку для усунення цих проблем можна використовувати екрановані з’єднувачі та більш ретельну проводку.
2. Захист від проникнення сторонніх речовин
Інженери можуть розглянути, чи потрібен роз’єм відповідного рівня «захисту від проникнення» з точки зору проникнення цих сторонніх речовин. Наприклад, у робочому середовищі роз’єм може бути підданий впливу бруду, води, масла, хімікатів тощо. Високі та низькі температури можуть спричинити конденсацію води.
3. Висока щільність
Щоб забезпечити «продукти високої щільності» передачі, такі як роз’єми, які можна стекувати, або роз’єми масиву високої щільності, розгляньте можливість використання роз’ємів, які «зменшують розмір друкованої плати, одночасно збільшуючи кількість входів/виходів».
4. Швидке та безпомилкове підключення
Інсталяція часто вимагає швидкого та безпомилкового підключення, особливо коли потрібна велика кількість підключень. Однак до деяких місць з’єднання важко дістатися або важко побачити форму після з’єднання в умовах слабкого освітлення, а втома пальців працівників збільшить частоту збоїв з’єднання. Використання таких технологій, як роз’ємні з’єднання Push-Pull, може заощадити час порівняно з використанням традиційних різьбових з’єднань.
5. Неузгоджені з'єднання
Ще одна поширена проблема – невідповідність з’єднань. Невідповідні з’єднання означають використання кількох ідентичних роз’ємів в одному місці, причому невідповідні роз’єми вставляються в неправильні роз’єми. Якщо дозволяє місце розташування, можна додати кодування проводів, щоб розрізнити окремі кабелі або клемні з’єднання. Наприклад, круглі з’єднувачі можуть мати стандартну орієнтацію, як-от A, B, C, D, S, T, X або Y. Використання кабельних міток або кольорового кодування також може зменшити невідповідність з’єднань.
Час публікації: 26 червня 2024 р