آٹو کنیکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل اور اعلی وشوسنییتا اور مہر کی جانچ کی ضروریات

آٹوموٹو کنیکٹر کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کیا ہیں؟

1. صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی: یہ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر چھوٹی دوری اور پتلی موٹائی جیسی ٹیکنالوجیز کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ انتہائی درست مینوفیکچرنگ فیلڈ دنیا کے ہم عصروں میں اعلیٰ سطح تک پہنچ جائے۔

2. لائٹ سورس سگنل اور الیکٹرو مکینیکل لے آؤٹ مشترکہ ترقیاتی ٹیکنالوجی: اس ٹیکنالوجی کو الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ آڈیو کار کنیکٹرز پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔کار کنیکٹرز میں الیکٹرانک اجزاء شامل کرنے سے کار کنیکٹرز کے دو کام ہو سکتے ہیں، کار کنیکٹرز کے روایتی ڈیزائن کو توڑ کر۔

3. کم درجہ حرارت اور کم پریشر مولڈنگ ٹیکنالوجی: کار کنیکٹرز کی تیاری کے عمل میں، سگ ماہی اور جسمانی اور کیمیائی گرم پگھلنے کے افعال کار کنیکٹرز کو موصلیت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کا اثر حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔انکیپسولیشن کے بعد، تار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈنگ پوائنٹس کو بیرونی قوتوں کے ذریعے کھینچا نہ جائے، کار کنیکٹر کی مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

اس بات کا تعین کریں کہ آیا آٹو کنیکٹر اعلی وشوسنییتا ہے؟

1. اعلی قابل اعتماد کنیکٹرز میں تناؤ سے نجات کا فنکشن ہونا چاہئے:

آٹوموٹو کنیکٹرز کا برقی کنکشن عام طور پر بورڈ کنکشن کے مقابلے میں زیادہ دباؤ اور تناؤ کا حامل ہوتا ہے، اس لیے کنیکٹر پروڈکٹس کو اپنی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے تناؤ سے نجات کے افعال کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. اعلی قابل اعتماد کنیکٹرز میں اچھی کمپن اور اثر مزاحمت ہونی چاہیے:

آٹوموبائل کنیکٹر اکثر وائبریشن اور اثر کے عوامل سے متاثر ہوتے ہیں، جو کنکشن میں خلل کا باعث بنتے ہیں۔اس طرح کے مسائل سے نمٹنے کے لیے، کنیکٹرز کو اچھی کمپن اور اثر مزاحمت کا ہونا چاہیے تاکہ ان کی وشوسنییتا کو بہتر بنایا جا سکے۔

3. اعلی وشوسنییتا کنیکٹرز کی ٹھوس جسمانی ساخت ہونی چاہیے:

برقی جھٹکوں سے الگ ہونے والے برقی کنکشن کے برعکس، خاص ماحول میں اثرات جیسے منفی عوامل سے نمٹنے کے لیے، کنیکٹرز کی مضبوط جسمانی ساخت ہونی چاہیے تاکہ کنیکٹرز کو منفی عوامل کی وجہ سے جوڑنے کے عمل کے دوران رابطوں کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔ کنیکٹر

4. اعلی وشوسنییتا کنیکٹر اعلی استحکام ہونا چاہئے:

عام آٹوموٹو کنیکٹرز کی پلگ ان سروس لائف 300-500 بار ہو سکتی ہے، لیکن مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے کنیکٹرز کو 10,000 بار پلگ ان سروس لائف کی ضرورت پڑ سکتی ہے، اس لیے کنیکٹر کی پائیداری زیادہ ہونی چاہیے، اور اس کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ کہ کنیکٹر کی پائیداری پلگ ان سائیکل کی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

5. اعلی قابل اعتماد کنیکٹرز کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو تصریحات کو پورا کرنا ضروری ہے:

عام طور پر، آٹوموٹو کنیکٹرز کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -30°C سے +85°C، یا -40°C سے +105°C ہوتی ہے۔اعلی قابل اعتماد کنیکٹرز کی رینج نچلی حد کو -55°C یا -65°C، اور اوپری حد کو کم از کم +125°C یا اس سے بھی +175°C تک لے جائے گی۔اس وقت، کنیکٹر کی اضافی درجہ حرارت کی حد عام طور پر مواد کو منتخب کرکے حاصل کی جا سکتی ہے (جیسے کہ اعلیٰ درجے کے فاسفر کانسی یا بیریلیم کاپر کے رابطے)، اور پلاسٹک کے خول کے مواد کو دراڑ یا خراب ہونے کے بغیر اپنی شکل برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہیے۔

آٹوموٹو کنیکٹر کے سگ ماہی ٹیسٹ کے لئے کیا ضروریات ہیں؟

1. سگ ماہی ٹیسٹ: ویکیوم یا مثبت دباؤ کے تحت کنیکٹر کی سگ ماہی کی جانچ کرنا ضروری ہے۔عام طور پر 10kpa سے 50kpa کے مثبت یا منفی دباؤ کے تحت پروڈکٹ کو کلیمپ کے ساتھ سیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ کروائیں۔اگر ضرورت زیادہ ہے تو، ٹیسٹ پروڈکٹ کے رساو کی شرح 1cc/min یا 0.5cc/min سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے تاکہ ایک کوالیفائیڈ پروڈکٹ ہو۔

2. پریشر ریزسٹنس ٹیسٹ: پریشر ریزسٹنس ٹیسٹ کو منفی پریشر ٹیسٹ اور مثبت پریشر ٹیسٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔جانچ کے لیے ایک درست متناسب کنٹرول والو گروپ کا انتخاب کرنا اور 0 کے ابتدائی دباؤ سے شروع ہونے والی مخصوص ویکیوم ریٹ پر پروڈکٹ کو ویکیوم کرنا ضروری ہے۔

ویکیومنگ ٹائم اور ویکیوم کا تناسب سایڈست ہے۔مثال کے طور پر، ویکیوم ایکسٹرکشن کو -50kpa اور ہوا نکالنے کی شرح 10kpa/منٹ پر سیٹ کریں۔اس ٹیسٹ کی مشکل یہ ہے کہ ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹر یا لیک ڈیٹیکٹر کو منفی دباؤ نکالنے کا ابتدائی دباؤ سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ 0 سے شروع ہوتا ہے، اور ظاہر ہے، نکالنے کی شرح کو سیٹ اور تبدیل کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سے شروع 10kpa

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، سگ ماہی ٹیسٹر یا ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹر دستی یا الیکٹرانک پریشر ریگولیٹنگ والو سے لیس ہوتا ہے، جو صرف سیٹ پریشر کے مطابق دباؤ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ابتدائی دباؤ 0 سے شروع ہوتا ہے، اور نکالنے کی صلاحیت ویکیوم سورس (ویکیوم جنریٹر یا ویکیوم پمپ) پر منحصر ہے۔ویکیوم سورس کے پریشر ریگولیٹنگ والو سے گزرنے کے بعد، انخلاء کی رفتار طے ہوجاتی ہے، یعنی اسے صرف 0 پریشر سے فوری طور پر پریشر ریگولیٹنگ والو کے ذریعہ مقرر کردہ فکسڈ پریشر تک نکالا جاسکتا ہے، اور یہ انخلاء کے دباؤ اور وقت کو کنٹرول نہیں کرسکتا۔ مختلف تناسب.

مثبت دباؤ کو برداشت کرنے کے ٹیسٹ کا اصول منفی دباؤ کو برداشت کرنے والے ٹیسٹ سے ملتا جلتا ہے، یعنی، ابتدائی مثبت دباؤ کو کسی بھی دباؤ پر سیٹ کیا جاتا ہے، جیسے 0 دباؤ یا 10kpa، اور دباؤ میں اضافے کا میلان، یعنی، ڈھلوان سیٹ کیا جا سکتا ہے، جیسے 10kpa/منٹ۔اس ٹیسٹ کے لیے ضروری ہے کہ دباؤ میں اضافے کو وقت کے ساتھ متناسب طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

3. Rupture test (برسٹ ٹیسٹ): منفی پریشر رپچر ٹیسٹ یا مثبت پریشر رپچر ٹیسٹ میں تقسیم۔یہ ضروری ہے کہ جب ویکیوم کو خالی کیا جائے یا کسی خاص دباؤ کی حد تک دباؤ ڈالا جائے، تو مصنوعات کو فوری طور پر پھٹ جانا چاہیے، اور پھٹنے والے دباؤ کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔ٹیسٹ کی مشکل یہ ہے کہ ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹر کے ذریعے حاصل کیا جانے والا منفی دباؤ دوسرے ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، پریشر کی شرح ایڈجسٹ ہوتی ہے، اور پریشر بلاسٹنگ کو مقررہ حد کے اندر مکمل ہونا چاہیے اور اس سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔

اس کا مطلب یہ ہے کہ اس رینج سے نیچے بلاسٹنگ یا اس رینج سے اوپر بلاسٹنگ پروڈکٹ ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، اور اس بلاسٹنگ پوائنٹ کے ٹیسٹ پریشر کو ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہے۔اس قسم کی پیمائش کے لیے اینٹی رائٹ ڈیوائس کی ضرورت ہوتی ہے۔عام طور پر، اینٹی رائٹ ڈیوائس ٹیسٹ ورک پیس کو پریشر مزاحم سٹینلیس سٹیل سلنڈر میں رکھتا ہے، جسے سیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بیرونی کور کے سٹینلیس سٹیل کے سلنڈر پر ہائی پریشر ریلیف والو کو انسٹال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔


پوسٹ ٹائم: مئی 22-2024