آٹوموٹو ٹرمینل کی کارکردگی کو بڑھانا: مواد، ڈیزائن، اور ختم کرنا

زیادہ تر کنیکٹرز میں، ٹن چڑھانا نسبتاً عام چڑھانا طریقہ ہے۔ ٹن چڑھانے کے نقصانات میں درج ذیل دو چیزیں شامل ہیں: سب سے پہلے، ٹن چڑھانا سولڈریبلٹی میں کمی اور رابطے کی مزاحمت میں اضافہ کا باعث بنے گا، جو بنیادی طور پر دھات کے درمیان پلیٹنگ اور دھات کے درمیان دھاتی تحفظ سے پیدا ہوتا ہے۔ دوم، چڑھایا ہوا کانٹیکٹ میٹریل چڑھائی ہوئی دھات کے مقابلے میں زیادہ سطحی رگڑ رکھتا ہے، جو کنیکٹر کی داخل کرنے کی قوت میں اضافہ کا باعث بنتا ہے، خاص طور پر ملٹی وائر کنیکٹرز میں۔

لہٰذا، ملٹی وائر کنیکٹرز کی پلیٹنگ کے لیے، جہاں بھی ممکن ہو نئے پلیٹنگ کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کنکشن کی منتقلی کو یقینی بنایا جا سکے جبکہ اندراج کرنٹ کو کم کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، گولڈ چڑھانا ایک اچھا چڑھانا عمل ہے۔

مائیکرو فزیکل نقطہ نظر سے، کسی بھی ہموار سطح کی کھردری اور ناہموار سطح ہوتی ہے، اس لیے ٹرمینلز کا رابطہ سطح کے رابطے کے بجائے ایک نقطہ رابطہ ہے۔ اس کے علاوہ، زیادہ تر دھاتی سطحیں نان کنڈکٹیو آکسائیڈ اور دیگر قسم کی فلمی تہوں سے ڈھکی ہوئی ہیں، اس لیے صرف برقی رابطہ پوائنٹس کے حقیقی معنوں میں - جنہیں "کنڈکٹو سپاٹ" کہا جاتا ہے - کیا برقی رابطہ ممکن ہے۔

چونکہ زیادہ تر رابطہ فلمی رابطے کے ذریعے ہوتا ہے، جب کرنٹ انٹرفیس کے دو رابطہ حصوں سے ہوتا ہے، تو یہ ان بہت چھوٹے کوندکٹو مقامات پر توجہ مرکوز کرے گا۔

لہذا، موجودہ لائن کے conductive مقامات کے ارد گرد میں معاہدہ کیا جائے گا، جو موجودہ بہاؤ کے راستے کی لمبائی میں اضافہ کی طرف جاتا ہے، اور مؤثر conductive علاقے کو کم کر دیا جاتا ہے. اس مقامی مزاحمت کو "Srinkage resistance" کہا جاتا ہے اور یہ ٹرمینلز کی سطح کی تکمیل اور ترسیل کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

فی الحال، چڑھانا کے معیار کا جائزہ لینے کے لیے دو معیار ہیں: پہلا، چڑھانا کی موٹائی کا اندازہ لگانا۔ یہ طریقہ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرکے کوٹنگ کے معیار کا اندازہ کرتا ہے۔ دوسرا، پلیٹنگ کے معیار کا اندازہ نمک کے مناسب اسپرے ٹیسٹ سے کیا جاتا ہے۔