کنیکٹرز میں مواد کی سفیدی: کارکردگی اور لمبی عمر پر اثرات

ایک دلچسپ واقعہ یہ پایا گیا کہ گاڑیوں میں استعمال ہونے والے اصل نارنجی ہائی وولٹیج کنیکٹرز میں سے بہت سے میں، پلاسٹک کا شیل سفید رنگ میں نظر آتا ہے، اور یہ رجحان کوئی رعایت نہیں، اس رجحان کا خاندان نہیں، خاص طور پر کمرشل گاڑی۔

کچھ صارفین نے مجھ سے پوچھا کہ کیا اس سے ان کے استعمال پر اثر پڑتا ہے۔ کیا کوئی خطرہ ہے؟ کیا یہ سروس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے؟

اس سوال کا جواب دینے سے پہلے، جواب تلاش کرنے کے لیے چند سوالات کی فہرست بنائیں:

1. ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے لیے نارنجی رنگ کا استعمال کیوں ضروری ہے؟ کیا اس کا استعمال نہ کرنا ممکن ہے؟

2. کنیکٹر عام طور پر پلاسٹک شیل کس قسم کا مواد ہے؟ نارنجی رنگ کہاں سے آتا ہے؟

3. خصوصی منظرناموں کے استعمال کی وجہ سے،؟ کیا طویل مدتی درخواست میں کوئی مسئلہ ہے؟

4. یہ ہمیں کس چیز کے بارے میں سوچنے پر مجبور کرتا ہے اور ہمیں کس چیز پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟

ہائی وولٹیج کنیکٹرز کو نارنجی رنگ استعمال کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ کیا ہم اسے استعمال نہیں کر سکتے؟

ہائی وولٹیج کے لیے انتباہی رنگ کے طور پر نارنجی کا استعمال ایک "بین الاقوامی مشق" سمجھا جاتا ہے، مثال کے طور پر، یو ایس نیشنل الیکٹریکل کوڈ (NEC) نے ہائی وولٹیج کیبلز کے لیے نارنجی کو مطلوبہ رنگ کے طور پر اپنایا ہے۔ 90 کی دہائی کے اواخر سے جب HEVs کو آہستہ آہستہ EVs میں مقبول کیا گیا، نارنجی کو xEVs کے لیے ہائی وولٹیج وارننگ کلر کوڈ کے طور پر استعمال کیا گیا، جو ہائی وولٹیج کی تاروں اور کنیکٹرز کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ہائی وولٹیج کیبلز اور کنیکٹر; یہ چشم کشا کلر کوڈنگ سسٹم اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کون سے ہائی وولٹیج یونٹ کے اجزاء کو مناسب حفاظتی تربیت اور ذاتی حفاظتی سامان کے بغیر نہیں چھوا جانا چاہیے۔

آٹوموٹو گریڈ ہائی وولٹیج کیا ہے؟ "آٹو موٹیو گریڈ" "ہائی وولٹیج کا تصور" عام طور پر آئی ایس او 6469-3 کی تعریف کے مطابق "وولٹیج کلاس "B" ہوتا ہے، عام طور پر آپریٹنگ وولٹیج >60 V اور ≤ 1500 V DC یا 30 V اور ≤ 1000 V AC ہوتا ہے۔ . > 30 V اور ≤ 1000 V AC، اسٹینڈرڈ کے مطابق "ہائی وولٹیج بس کیبلز جو ہاؤسنگ میں واقع نہیں ہیں، ان کی شناخت "نارنجی" رنگ والے کور سے کی جائے گی، اس معاملے میں بس، اسمبلی سے مراد ہے، جس میں کنیکٹرز بھی شامل ہیں۔

کنیکٹر کے معیارات کے لحاظ سے، چاہے یہ بڑے OEM کے معیارات ہوں، یا یورپ نے "LV سیریز کے معیارات" یا اسی طرح کے USCAR معیارات کو تحلیل کر دیا ہے، (LV215 216 USCAR20 SAE1742، وغیرہ) نے یہ شرط عائد کی ہے کہ ہائی وولٹیج کنیکٹر رنگ کوڈنگ اورنج اور رنگین کارڈ نمبر RAL 2003، 2008 اور 2011 کے تقاضوں کو بیان کرتا ہے۔ جس میں RAL 2003 سب سے زیادہ روشن ہے، RAL 2011 زیادہ سرخ اور گہرا ہے، اور RAL 2008 درمیان میں ہے۔ ضروریات کو عام طور پر RAL 2003، 2008، اور 2011 کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ جن میں سے RAL 2003 سب سے زیادہ روشن ہے، RAL 2011 زیادہ سرخ اور گہرا ہے، اور RAL 2008 دونوں کے درمیان ہے، جب کہ نارنجی کو بغیر کسی میٹامورفوسس کے 10 سال سے زیادہ کا رنگ پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

تو نارنجی کا رنگ سڑک کا بنیادی قانون ہے، اگر یہ دھات سے بنا ہے، تو عام طور پر ہائی وولٹیج وارننگ لیبل کے واضح علاقے میں بھی نشان زد کرنے کی ضرورت ہے، تو کیا اورنج نہیں ہو سکتا؟ عام طور پر نہیں، کیونکہ متعلقہ حفاظتی ضوابط کو مسترد کیا جا سکتا ہے۔

پلاسٹک کے خول والے کنیکٹرز کے لیے کس قسم کا مواد استعمال کیا جاتا ہے؟ نارنجی رنگ کہاں سے آتا ہے؟

کنیکٹر کے خول عام طور پر پولیوریتھین مواد سے بنے ہوتے ہیں، عام طور پر استعمال ہونے والے PA66 PBT وغیرہ، عام پلاسٹک کے گولوں کو سسٹم کی موصلیت کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ساتھ ہی ساتھ کچھ جسمانی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کافی طاقت، آنسو مزاحمت۔ ، جفاکشی، وغیرہ، لیکن شعلہ retardant کی خصوصیات کی بھی ضرورت ہے، لہذا عام CTI قدر کی خاص ضروریات ہیں، عام طور پر، مینوفیکچررز نایلان مواد کا استعمال کریں گے مناسب بڑھانے کے لیے عام طور پر، مینوفیکچررز مناسب گلاس فائبر کے ساتھ نایلان مواد استعمال کریں گے مواد، جیسے PA66+30%GF_V0 یا PBT۔

نارنجی رنگ عام طور پر 2 طریقوں سے بنتا ہے، ایک سفید پلاسٹک کے ذرات کے علاوہ رنگین پاؤڈر کی ملاوٹ کا ایک خاص فیصد، عام طور پر اپنی مرضی کا رنگ ہوتا ہے، بعد کا رنگ زیادہ مستحکم ہوتا ہے، اور متعلقہ قیمت بھی زیادہ ہوتی ہے، عام مواد بنانے والوں کو حسب ضرورت رنگ کی متعلقہ معیاری ضروریات کو پورا کریں، جیسے BASF، Celanese وغیرہ۔

خاص منظرناموں کے استعمال کی وجہ سے،؟ کیا طویل مدتی ایپلی کیشنز کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے؟

مضمون کے آغاز میں مسئلہ بیٹری کے خانے میں ہے جو باہر موجود ہے، بے نقاب ہے، مقام سارا سال سورج کی روشنی میں رہتا ہے، اور وہیل کے قریب، corrosive آلودگیوں کے پہیے کی جڑت نے مواد سے منسلک ایک خاص فیصد کو پھینک دیا، جس کی بنیاد پر اس پر، سب سے پہلے، سفید ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے کیونکہ اس کے زیادہ درجہ حرارت اور دھوپ میں رہنے سے اس کی عمر بڑھنے کی رفتار تیز ہوتی ہے، جو سفیدی کا باعث بنتی ہے، اور ساتھ ہی، UV اور دیگر شعاعوں کی وجہ سے کیمیائی رد عمل اور مادی سطح، جس کے نتیجے میں مواد کی سفیدی تیز ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، الٹرا وائلٹ شعاعیں اور دیگر شعاعیں بھی مواد کی سطح کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا باعث بنیں گی، اس طرح مواد کی تیزابیت اور سفیدی کا باعث بنیں گے، اس کے علاوہ گاڑی کے بے نقاب اور قریب ہونے سے اس کے تیزاب سے خراب ہونے کا امکان بڑھ جائے گا۔ آلودگی پر مشتمل ہے، جو کیمیائی رد عمل کی سفیدی کی حمایت کے تحت تیزاب میں مادی مالیکیولز کے تیزی سے گلنے کا باعث بنے گا۔

مجموعی طور پر، مواد کی سفیدی کا مطلب یہ ہے کہ "برقی خصوصیات" اور "برقی خصوصیات کے انحطاط" کا ممکنہ خطرہ ہے، جو اس کی سروس لائف کو متاثر کرے گا اور عام کنیکٹرز کے مقابلے پروڈکٹ کی ناکامی کے امکانات کو بڑھا دے گا، جیسے اثر کے بعد کریکنگ غیر ملکی اشیاء، جیسے پتھر۔ عام کنیکٹرز کے مقابلے میں، مصنوعات کی ناکامی کے زیادہ امکانات ہوتے ہیں، جیسے کہ پتھروں اور دیگر غیر ملکی اشیاء کے اثر کے بعد ٹوٹ پھوٹ کا زیادہ حساس ہونا، گیلے ہونے پر کمزور رکاوٹ کا ہونا، اور خرابی کا زیادہ حساس ہونا۔

ہمیں یہ سوچنے پر اکسانے کے لیے کہ کس چیز پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟

ہائی وولٹیج کنیکٹرز کی ترقی کے نقطہ نظر سے، کنیکٹرز کو مزید چھوٹے بنانے، انضمام (زیادہ برقی رابطوں کو شامل کرنے میں آسان مواد) زیادہ ہلکا پھلکا (زیادہ کمپیکٹ ڈھانچہ، چھوٹا سائز، پتلی موٹائی، وغیرہ) کا رجحان، یہ بنیادی مصنوعات کے لیے ٹیکنالوجی کی تحقیق اور پیش رفت نے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھایا۔ مثال کے طور پر، زیادہ رگڑنے سے بچنے والے رابطہ ٹرمینلز (پلیٹنگ میٹریل، سبسٹریٹ سلیکشن، اور دیگر ریسرچ) وغیرہ۔

ایک ہی وقت میں، پلاسٹک کے مواد نے اعلی ضروریات کو بھی پیش کیا، پورے زندگی کے دوران ایک وسیع کام کرنے والا ماحول، اعلی CTI کی ضروریات، اور 0.4mmV0 برقی خصوصیات کی ضروریات کے تحت، رنگ کے استحکام کے پورے زندگی کے سائیکل، مواد , اعلی گرمی کے خلاف مزاحمت، مواد کی اعلی تھرمل چالکتا، رابطوں کے برقی سنکنرن پر مواد کے اضافے پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت، طاقت کے ڈھانچے کے طویل مدتی استعمال پر مواد کی جسمانی استحکام سخت میں مواد کی درخواست کی استحکام ماحولیات وغیرہ…