Có rất nhiều loại đầu nối công nghiệp, bao gồm ổ cắm, đầu nối, đầu cắm, khối đầu cuối, v.v., được sử dụng để kết nối các thiết bị điện tử và giúp truyền tín hiệu, nguồn điện.
Việc lựa chọn vật liệu của đầu nối công nghiệp là cần thiết vì chúng phải có độ bền, độ tin cậy, an toàn và hiệu quả để đảm bảo kết nối đáng tin cậy giữa các thiết bị. Vì vậy, các đầu nối công nghiệp thường sử dụng vật liệu kim loại có độ bền cao như đồng, nhôm, thép,… để đảm bảo độ tin cậy và độ bền.
Ngoài ra, phương pháp lắp đặt các đầu nối công nghiệp cũng rất quan trọng vì chúng có thể giúp các thiết bị điện tử truyền tín hiệu và nguồn điện, có các đặc tính như độ bền, độ tin cậy, an toàn và hiệu quả và là một phần quan trọng trong kết nối thiết bị điện tử.
Vai trò của đầu nối công nghiệp:
Đầu nối công nghiệp là các ổ cắm và phích cắm ghép nối thu nhỏ có chân kết nối trực tiếp các bảng mạch in (PCB) với nguồn điện và tín hiệu. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa lâu dài, hợp kim đồng thường được sử dụng trong các đầu nối công nghiệp để ngăn chặn sự xuống cấp về điện.
Trong sản xuất điện tử, nếu PCB ở giai đoạn thiết kế bảng mạch chiếm quá nhiều diện tích thì thiết bị có thể bị chia thành hai hoặc nhiều bảng. Đầu nối công nghiệp có thể kết nối nguồn và tín hiệu giữa các bo mạch này để hoàn thành mọi kết nối.
Sử dụng đầu nối công nghiệp giúp đơn giản hóa quá trình thiết kế bảng mạch. Các bảng mạch nhỏ yêu cầu thiết bị sản xuất có thể không chứa được các bảng mạch lớn hơn. Việc ép một thiết bị hoặc sản phẩm vào một hoặc nhiều bảng mạch đòi hỏi phải xem xét mức tiêu thụ điện năng, khả năng ghép tín hiệu không mong muốn, tính sẵn có của thành phần và tổng chi phí của sản phẩm hoặc thiết bị cuối cùng.
Ngoài ra, việc sử dụng các đầu nối công nghiệp có thể đơn giản hóa việc sản xuất và thử nghiệm các thiết bị điện tử. Trong ngành sản xuất điện tử, việc sử dụng các đầu nối này có thể tiết kiệm rất nhiều tiền vì PCB mật độ cao có nhiều dấu vết và linh kiện hơn trên một đơn vị diện tích. Tùy thuộc vào mức đầu tư vào độ phức tạp của nhà máy sản xuất, thiết bị hoặc sản phẩm được thiết kế tốt hơn dưới dạng nhiều bảng mật độ trung bình được kết nối với nhau thay vì một bảng mật độ cao duy nhất.
Bằng cách sử dụng công nghệ xuyên lỗ, các đầu nối công nghiệp có thể kết nối các dấu vết và linh kiện trên bảng mạch ở chiều thứ ba. Ví dụ: hiếm khi có PCB một lớp giữa hai mặt của PCB hai mặt và PCB nhiều lớp thường dày dưới 0,08 inch hoặc 2 mm và có bề mặt bên trong dẫn điện có thể mang dòng điện.
Các yếu tố lựa chọn kết nối công nghiệp
Các đầu nối công nghiệp hiện có trên thị trường đã phát triển rất nhiều chức năng và hình thức để xử lý nhiều loại thiết bị. Để đảm bảo chọn được đầu nối phù hợp nhất cho ứng dụng mục tiêu, các kỹ sư cần dành nhiều thời gian để lựa chọn vật liệu. Ngoài việc xem xét các đặc tính điện cơ bản, giá thành và hình thức bên ngoài, các kỹ sư cũng cần hiểu các yếu tố lựa chọn sau để nâng cao hiệu quả lựa chọn vật liệu.
1. Nhiễu điện từ
Khi thiết lập kết nối tín hiệu, các kỹ sư có thể xem xét nhiễu xung quanh, chẳng hạn như nhiễu điện từ (EMI) từ bộ truyền động động cơ và tiếng ồn do thiết bị gần đó tạo ra. Những nhiễu này có thể gây mất tín hiệu truyền hoặc ảnh hưởng đến độ tin cậy của tín hiệu. Trong trường hợp này, có thể sử dụng các đầu nối được che chắn và nối dây cẩn thận hơn để loại bỏ những lo ngại này.
2. Bảo vệ chống lại sự xâm nhập của các chất lạ
Các kỹ sư có thể xem xét liệu đầu nối có cần mức độ “bảo vệ chống xâm nhập” tương ứng hay không từ góc độ sự xâm nhập của các chất lạ này. Ví dụ, trong môi trường làm việc, đầu nối có thể tiếp xúc với bụi bẩn, nước, dầu, hóa chất, v.v. Nhiệt độ cao và thấp có thể gây ra hiện tượng ngưng tụ nước.
3. Mật độ cao
Để cung cấp “sản phẩm mật độ cao” truyền dẫn, chẳng hạn như đầu nối có thể xếp chồng lên nhau hoặc đầu nối mảng mật độ cao, hãy cân nhắc sử dụng đầu nối “giảm kích thước PCB trong khi tăng số lượng I/O”.
4. Kết nối nhanh và không có lỗi
Việc cài đặt thường yêu cầu kết nối nhanh và không có lỗi, đặc biệt khi cần số lượng kết nối lớn. Tuy nhiên, một số vị trí kết nối khó tiếp cận hoặc khó nhìn thấy hình dạng sau khi kết nối trong điều kiện ánh sáng yếu, ngón tay của công nhân bị mỏi sẽ làm tăng tỷ lệ hỏng kết nối. Việc sử dụng các công nghệ như kết nối có thể cắm kéo đẩy có thể tiết kiệm thời gian so với sử dụng kết nối ren truyền thống.
5. Kết nối không khớp
Một vấn đề phổ biến khác là kết nối không khớp. Kết nối không khớp đề cập đến việc sử dụng nhiều đầu nối giống hệt nhau ở cùng một vị trí, trong đó các đầu nối không khớp được cắm vào sai ổ cắm. Nếu không gian vị trí cho phép, mã hóa dây có thể được thêm vào để phân biệt các loại cáp hoặc kết nối đầu cuối cụ thể. Ví dụ: đầu nối hình tròn có thể cung cấp các hướng tiêu chuẩn như A, B, C, D, S, T, X hoặc Y. Sử dụng nhãn cáp hoặc mã màu cũng có thể làm giảm các kết nối không khớp.
Thời gian đăng: 26/06/2024